侧喷流化床制丸机，侧喷流化床制丸机，侧喷流化床制丸机

侧喷流化床制丸机是以一个上下移动但无开孔的转盘取代了筛板，转盘位于料斗的底部，静止时转盘边缘紧贴料斗壁，开机时，可提升转盘，使转盘与料斗壁之间产生一个间隙，以便气流通过。调节转盘高度，可调节转盘边缘与物料斗壁间的间隙的宽度，这样在不改变气流速度的情况下，就可调节进入料槽的气体量。这种灵活性保证了在同一机器内，可以进行制粒、包衣、制丸及包裹敷层。

喷液通过装在料斗壁上的雾化喷嘴加入到料斗内，四川生产设备，喷嘴喷射的方向与物料流化状态的方向一致，包膜氧化锌生产设备，呈切线状喷入。

物料在料斗内的运动呈螺旋状，均匀、有序。这是由于三个力的作用形成的：物料自身的重力，导致物料向下运动；通过转盘与料斗壁间隙的向上的气流使物料向上运动；转盘转动产生的离心力使物料向转盘周围运动，三个力的合力使物料呈螺旋状运动。

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应用

制粒（丸）：增加密度/制球形颗粒（丸）/圆化颗粒表面

包衣：薄膜包衣/缓控释包衣/肠溶包衣/粉末敖层。

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替米考星其主要通过流化床制粒技术进行制备。流化床包衣机是将替米考星丸剂至于包衣室内，通过高速热风将替米考星丸剂置于半高空回旋，同时喷洒包衣溶液，高速热风将包衣溶液雾化，雾化后的包衣剂与替米考星丸剂混合，使其达到包衣的目的。

流化床制粒包衣装置，包括机座、物料筒及过滤室，在物料筒的底部设置有旋流筛板，在筛板本体上环绕其中心设置有若干导流孔，在导流孔上分别设置有导流帽，导流帽绕筛板本体中心形成顺时针和逆时针的同一朝向。使用时，纤维素酶生产设备，通过旋流筛板的流化空气形成强烈的旋流，其带动物料在流化状态下作回旋运动，并且通过切向的喷枪装置，使其喷出的雾化液与旋流方向一致，粉状物料和雾化液接触均匀，制成的颗粒粒度均匀。同时由于热空气与流化的物料充分接触，干燥效果较高。

耐温饲料用颗粒酶的包被生产工艺，由原料酶 载体的混合步骤、制粒步骤、抛丸步骤、包衣步骤、干燥步骤组成，其中:

原料酶 载体的混合步骤是指:将原料酶和载体混合制成膏状物，载体由碳酸钙、纤维素、玉米淀粉、水组成，其中各原料重量百分比为:碳酸钙10-20%，纤维素10% -20%，玉米淀粉20% -40%，微生物复合包被生产设备，原料酶10% -30%，余量为水；

制粒步骤是指:将原料酶 载体的混合步骤得到的膏状物通过摇摆制粒剂或挤出机进行造粒得到核心颗粒；所用的制粒机为YK-160型摇摆颗粒机，旋转滚筒直径160毫米，旋转滚筒速转速65转/分，旋转滚筒摆动角度365度± 10度，所制颗粒直径在30-60 目。

抛丸步骤是指:将制粒步骤制得的核心颗粒通过抛丸机进行抛丸，抛丸采用的是QZL700型抛丸机，抛丸锅的直径为700毫米，抛丸转速为50-500转(根据生产需求调节)。终得到核心颗粒的粒度控制在30-40目；