橡胶助剂高速混合捏合机,热固性树脂高速混合机,碳素高速捏合机,色母硅胶粒高速捏合机

一、湿法制粒机概述

如今国内的湿法制粒机大都会遇到一个相同的问题：漏水与吸料不尽。在湿法制粒的过程中，原料中的液体在高速过程中会随着机械导管，流入机器内部，这在很大程度 上会导致湿法制粒机的使用效率和使用寿命。同时因为漏水问题，也会导致外部空气流入，影响了制粒效果，更有甚者会导致原料污染等重大生产事故。湿法制粒机、湿法整粒机、沸腾干燥机、干法整粒机、混合机、包衣机的容积都小于或等于50升。

另外，在***生产中，各种成分之间的均匀混合是提高***质量的关键工艺，而传统的湿法制粒机中的搅拌存在缺陷，在搅拌的过程中，各种成分之间混合的不够均匀，从而严重影响了***的质量。

二、湿法制粒机设备优势

江苏博鸿为了克服上述之不足，提供了一种对多种不同物料达到高度均匀混合的生产、混合效果好的湿法制粒机。

采用的技术方案是：湿法制粒机，包括有机架、盛料缸、搅拌装置、切粒刀组件和传动机构，盛料缸设在机架上，搅拌装置和切粒刀组件设在盛料缸内，传动机构与切粒刀组件联接并且设在盛料缸外，其特征在于：搅拌装置包括有搅拌轴和多个搅拌桨，搅拌轴从盛料缸的底面中心部伸入到盛料缸内并与盛料缸的底面垂直，多个搅拌桨设在盛料缸内底部的搅拌轴上并沿搅拌轴的圆周切线方向均匀分布。由于采用上述的结构形式，在搅拌桨的带动下物料除了作旋转运动外，还产生从料缸中心甩向外壁的运动，物料甩到侧壁，撞击在料缸上部锥形腔壁后散落到料缸内，排除了物料层流状态，改善了搅拌效果，提高生产效率和混合效果。安装湿法混合制粒机的时候，先将中心轴插入电机输出轴内，之后将连接套套在电机输出轴的外面，之后将密封圈套接在连接套外，使用固定螺栓进行固定，***后将带有制粒刀的安装座拧在连接套上即可。

稀土高速混合机,稀土双螺旋混合机,染料高速混合机,颜料高速捏合机

一、湿法制粒机清洗系统优势

江苏博鸿解决现有湿法制粒机的清洗只是对锅体进行清洗，清洗不彻底的问题，江苏博鸿提供了一种湿法制粒机的清洗系统，通过在锅盖上的在位清洗喷头，且在出料组件上设置第二在位清洗喷头，先对锅体进行清洗，通过出料口排出锅体内的清洗液后，再对出料口进行清洗，从而达到彻底清洗的效果。锅盖自动开启、关闭，出料口与干燥设备相匹配，大机型自带扶梯，便于操作。

当制粒机制粒完成后需要对其他物料进行制粒时，需要对制粒机进行清洗，通过设置在锅盖上的在位清洗喷头，对锅体内部进行喷雾清洗，并通过出料口排出，然后通过设置在出料组件第二在位清洗喷头对出料口进行清洗，从而达到彻底清洗的效果。

金属硅粉高速混合机,聚氨酯防水涂料高速混合机,稀土氧化物高速混合机

一、湿法制粒机设备概述

在制药领域通常用到湿法制粒机，湿法制粒机用以将潮湿的粉料研制成所需的颗粒，也可将块状的干料粉碎到所需的颗粒。

主要特点是筛网装拆简易，还可适当调节松紧。 机械传动系统全部封闭在机体内，并附有润滑系统，整机运转平稳。粉末被投入湿法制粒机 容器中混合均匀，从顶部快速喷入液体粘合剂或融化液，同时物料被强力搅拌并被切割刀 切碎。湿法制粒机制出的颗粒比顶喷流化床制出的颗粒硬，结实和圆整。通常颗粒被卸料到整粒机中粉碎过大的结块，然后送入流化床中烘干。腐植酸有利于营养元素向作物传送，并能改良土壤结构，有利于农作物的生长。

目前国内外生产过程中采用的混合制粒机主要有湿法混合制粒机、槽式混合 摇摆式颗粒机、流化床一步制粒机等。湿法混合制粒机采用在物料箱内设置螺旋桨搅拌结构、制粒刀结构和喷洒粘合剂的喷枪结构，利用螺旋形搅拌桨的旋转实现混合、制粒。实用新型属于制药设备技术领域，尤其涉及一种湿法混合制粒机。每批仅干混2分钟，造粒1-4分钟，工效比传统工艺提高4-5倍。

湿法制粒机，沸腾干燥制粒机

***G列智能型自动混合制粒机

①采用夹套锅技术，可按需要对物料进行加热或冷却，锅内温度由微机自动控制，温度偏差在±2℃以内；

②创新设计的Z型搅拌桨，有利于容器内壁附着物的刮除，减少物料沉积及碰撞，提高制粒效率和球丸率，降低细粉含量达8%以下；

③锅底与桨叶间隙小（03-1mm）,解决锅底积料问题；

④设喷雾及滴漏装置，解决浸膏、中药粉混合制粒，解决了***转化为成药的难题；

⑤所制颗粒结实，滚圆，颗粒粒径均匀，产品收率极高，混合制粒一步完成，提率4-5倍。

⑥人机界面，屏幕提示，西门子PLC全电脑控制。

⑦适用范围：制药、冲剂；食品；陶瓷、化工、化妆品、塑料等行业。