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一、湿法混合制粒机设备优势

湿法混合制粒机制粒电机与安装座固定配合并在安装孔位于制粒电机一侧形成密闭空腔，密闭空腔连通进水管，进水管连接水栗，密闭空腔上端设置有出水孔。在桨叶和筒壁对物料的挤压、磨擦、捏合的作用下，物料逐步转变为疏松的材质。通过水冷的方式对旋转轴进行冷却，冷却效果更佳。搅拌机构包括搅拌电机、通过搅拌电机驱动的搅拌轴和固定在搅拌轴上的切线式搅拌桨。工作时可增加混合的工作烈度，同时有利于系统的出料。

湿法混合制粒机出料机构包括一上端铰接在料缸上的出料门、与料缸固定并形成一出料腔的出料箱、固定在出料箱内且活塞杆抵接出料门的双动气缸、开设在出料箱下端的出料口。制粒机构由制粒传动装置和制粒刀组成，制粒刀安装在料缸侧壁，在制粒传动装置与料缸之间设有密封机构。制粒的时候，气缸的活塞杆抵接出料门，出料时，活塞杆回缩，在成品颗粒的压力下，出料门被打开，成品颗粒从出料口出来。

机座上开设通槽，通槽沿电机输出轴轴向延伸，制粒电机下端固定有螺杆，螺杆穿过通槽伸入机座内，螺杆位于机座的内外侧均螺纹连接有***螺母。安装湿法混合制粒机的时候，先移动制粒电机使得制粒电机与安装座远离，如此方便除刀套以外的部件的连接。

物料通过加料机或真空上料系统加到料缸内，经过搅拌作用呈现多维切变状态流动，并由喷枪机构加入粘合剂，使物料在空中凝结成索带状空心颗粒，制粒完毕后颗粒通过出料口转到下一工序。

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一、湿法混合制粒机设备概述及优势

湿法制粒机是湿法制粒机是利用高速旋转的制粒刀将混有粘合剂的物料切割呈湿颗粒的装置，用以将潮湿的粉料研制成所需的颗粒，也可将块状的干料粉碎到所需的颗粒，湿法制成的颗粒经过表面润湿，具有颗粒质量好，外形美观、耐磨性较强、压缩成型性好等优点，在工业中应用为广泛。制粒刀具的转轴的径向视图上，刀片部相对于所述安装部朝向料缸的中心所在侧折弯、并在刀片部与所述安装部之间形成夹角。

湿法制粒机通过真空上料机构向制粒锅加入粉料时，真空发生器很容易将粉料抽出，导致粉料的浪费的问题，江苏博鸿提供一种带真空上料机构的湿法制粒机，将真空发生器通过过滤装置与锅盖连接，从而有效的解决了粉料被抽出的问题。

湿法制粒机包括制粒机本体，制粒机本体包括机架、以及安装在机架上的制粒锅，制粒锅包括锅体和用于密封锅体的锅盖，还包括真空上料机构，真空上料机构包括对锅体抽真空的真空发生器和用于对锅体加料的储料仓，真空发生器通过过滤装置与锅盖连接，储料仓通过吸料管与锅盖连接。混合桶的顶盖、搅拌装置和切碎装置之间设置有联锁装置，当混合桶的顶盖处于打开的位置，搅拌桨、切碎刀的电机无法启动。

具体地，还包括调节抽真空速度的调节阀，调节阀连接在过滤装置与锅盖之间，方便手动调整抽真空的速度。

带真空上料机构的湿法制粒机，能够有效的防止粉料被真空发生器抽出，造成粉料的浪费，而且过滤装置为垂直与锅盖设置，且连接腔为锥形，保证过滤后的粉料能够很方便的被回收入锅体内。

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多功能湿法混合制粒机，能一次完成混合、制粒工序，制粒效果好，符合GMP标准。二、腐植酸的用途在农业方面，与氮、磷、钾等元素结合制成的腐植酸类肥料（例如：用氨中和腐植酸可制成腐植酸铵肥料），具有肥料增效、改良土壤、刺激作物生长、改善农产品质量等功能。 配备了各种不同容积的搅拌锅，用户可根据具体情况，自由换锅。 换锅时，只需将搅拌锅取下，不影响其它部件，方便、快捷。 搅拌桨与切碎刀均采用变频器调速驱动，制粒工艺过程可进行多段速控制，可满足食品、化工等行业制粒工艺的要求。

特点：

1. 整机由可编程序控制（人机界面选件），统一工艺，确保质量稳定，也可进行手动控制便于摸索工艺参数。

2.搅拌桨与切割刀均采用变频调速，易于控制粒径。

3.圆锥形料槽，使物料翻滚均匀。夹层套冷却温度自动控制，提高了颗粒质量。

4.转动轴腔充气密封，消除了粉尘粘结现象。

5. 本机混合容器可有如下规格快速自由更换。主要用途及原理动力采用防爆电机转动，指令信号以气来传递至非防爆区电器箱内由PLC程序执行控制，从而达到完全防爆的目的。 (0.25 ; 1; 3; 5升) 该设备是我公司湿法混合颗粒机的系列产品，能一次完成混合、制粒工序，制粒效果好，符合GMP标准。 配备了各种不同容积的搅拌锅，用户可根据使用的要求，在同一台设备使用不同容积的搅拌锅。