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一、湿法制粒机背景技术

湿法混合制粒机的工作原理是物料与粘合剂在圆筒形容器中由底部混合浆 充分混合成湿润软材，然后由侧置的高速粉碎浆切割成均匀的湿颗粒。然而现有的混合制 粒机的搅拌轴和切碎刀轴与混合桶之间的密封性不好，经常有物料进入，导致搅拌轴和切 碎刀轴的损坏，同时也使得外接空气非常容易的进入混合桶内从而污染混合桶内的物料。实验室多功能一体机还设置有控制系统，所述控制系统为湿法制粒机、湿法整粒机、沸腾干燥机、干法整粒机、混合机、包衣机所共用。

二、湿法制粒机设备优势

江苏博鸿克服现有技术的不足，提供一种结构简单、密封 效果好并且生产，无交叉污染的湿法混合制粒机。湿法混合制粒机，包括机架、机架上设置有混合桶，混合桶的顶盖上设置有进料三通，混合桶的底部设置有出料口；混合桶内的底部设置有搅拌装置，在混合桶的侧壁上设置有切碎装置；江苏博鸿能够满足、适应和优化或固体制剂生产工艺要求、满足、适应、充分发挥和优化其相应的生产设备运行要求、实现就地、本地和/或远程自动监控管理的信息化制粒干燥整粒混合生产系统。切碎装置包括切碎刀、密封压盖、气密封圈和切碎电机，切碎刀和密封压套通过舌 扣固定连接在切碎电机的转轴上，密封压盖位于切碎电机的转轴和切碎刀之间，密封压盖和混合桶桶壁之间通过挤压气密封圈密封。

混合桶的顶盖、搅拌装置和切碎装置之间设置有联锁装置，当混 合桶的顶盖处于打开的位置，搅拌桨、切碎刀的电机无法启动。

湿法混合制粒机，搅拌装置包括搅拌桨、第二气密封圈和锁紧盖，搅拌桨的顶部设置有锁紧盖，锁紧盖与搅拌桨之间挤压有0型密封圈，搅拌浆的底部设置有搅拌轴，搅拌轴与混合桶的底部之间设置有第二气密封圈。

湿法制粒机搅拌轴和密封压盖与混合桶的桶壁之间采用气密封圈密封，能够起到保护搅拌轴无物料进入的作用。每次开机前，首先要检查搅拌轴和密封压盖处是否 有压缩空气流出，如没有，则不能够开机工作。压缩空气均是通过过滤和消毒的干净空气， 并且在整个制粒工作中，压缩空气不能停止。一、湿法混合制粒机设备改进江苏博鸿提供一种新型湿法混合制粒机，不仅能够有效提高物料的混合效果和混合效率，而且能够有效提高制粒效率。

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一、湿法混合制粒机设备概述及优势

湿法制粒机是湿法制粒机是利用高速旋转的制粒刀将混有粘合剂的物料切割呈湿颗粒的装置，用以将潮湿的粉料研制成所需的颗粒，也可将块状的干料粉碎到所需的颗粒，湿法制成的颗粒经过表面润湿，具有颗粒质量好，外形美观、耐磨性较强、压缩成型性好等优点，在工业中应用为广泛。江苏博鸿湿法制粒机优点和积极效果是:结构设计简单合理的***湿法混合制粒机，与现有的湿法混合制粒机设备相比，通过在箱体侧壁的底部设置卸料绞龙，实现了便捷自动且快速的卸料。

湿法制粒机通过真空上料机构向制粒锅加入粉料时，真空发生器很容易将粉料抽出，导致粉料的浪费的问题，江苏博鸿提供一种带真空上料机构的湿法制粒机，将真空发生器通过过滤装置与锅盖连接，从而有效的解决了粉料被抽出的问题。

湿法制粒机包括制粒机本体，制粒机本体包括机架、以及安装在机架上的制粒锅，制粒锅包括锅体和用于密封锅体的锅盖，还包括真空上料机构，真空上料机构包括对锅体抽真空的真空发生器和用于对锅体加料的储料仓，真空发生器通过过滤装置与锅盖连接，储料仓通过吸料管与锅盖连接。这样，可以有效避免粉尘，减少工人劳动强度，并且符合传统制粒工艺，***湿法制粒机的出口设置有湿法整粒机，可以根据工艺要求更换不同孔径的筛网满足不同压片与剂型对颗粒的要求，使中西药生产速度快、颗粒均匀、色泽好、崩解好。

具体地，还包括调节抽真空速度的调节阀，调节阀连接在过滤装置与锅盖之间，方便手动调整抽真空的速度。

带真空上料机构的湿法制粒机，能够有效的防止粉料被真空发生器抽出，造成粉料的浪费，而且过滤装置为垂直与锅盖设置，且连接腔为锥形，保证过滤后的粉料能够很方便的被回收入锅体内。

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一、湿法制粒机产品说明：

适用于化工、食品等行业中粉与粉之混合、粉与粘合剂之造粒。湿法制粒机已通过省级新产品鉴定，并通过欧盟CE标志认证。

二、湿法制粒机性能特点：

1.整机由可编程序控制（人机界面--选件），统一工艺，确保质量稳定，亦可进行手动操作，便于摸索工艺参数和流程。

2.搅拌桨与切割刀均采用变频调速，易于控制颗粒大小。

3.转动轴腔充气密封，消除了粉尘粘结现象。带自动清洗功能。

4.圆锥形料槽，使物料翻滚均匀。槽底为夹层，内置水冷循环系统，恒温性能比一般气冷系统好，提高了颗粒质量。

5.锅盖自动开启、关闭，出料口与干燥设备相匹配，大机型自带扶梯，便于操作。

6.带浆叶升降系统，更有利于浆叶和锅体清洗。

三、湿法制粒机工作原理：

1.整个过程由混合、制粒两个工序组成。

2.粘合剂从锥形料斗进入物料锅，待料斗关闭后在混合桨的搅拌下，粉料在容器内作旋转运动，同时物料沿锥形壁方向变化，逐步生成液桥。在桨叶和筒壁对物料的挤压、磨擦、捏合的作用下，物料逐步转变为疏松的材质。然后，开启出料门，湿颗粒在桨叶离心力作用下推动出料斗。GLATT高速台式湿法制粒机（TMG）主要用于实验室小规模湿法混合制粒。

3.团粒结构的软材料不是通过强制挤压而成粒，而是通过制粒刀的切割，软材在半流动状态下被切割成细小而均匀的颗粒，实现了物料的互相转变。

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一、湿法制粒机用途：

湿法制粒机作为制药行业内固体制剂生产的重要工艺设备，对原辅料实现混合造粒，或者制作软材用。采用PLC自动控制系统，设备与工艺符合当前GMP与***药典要求。

二、湿法制粒机特点

1. 锥柱体料缸结构，配合Z型搅拌桨，保障良好的混合制粒效果，获得良好的湿颗粒；

2. 设计选择模块化工作平台，灵活选择在线湿法整粒机，具有良好的工艺与工况适应性；

3. 设计提供压力喷射粘合剂注入方式，手动粘合剂注入方式或者其他方式的粘合剂注入单元，具有丰富的产品适应性；

4. 提供制粒终点判定功能，具有很好的工艺重现性；

5. 设计提供自真空原辅料投料方式，降低劳动强度，杜绝粉尘污染，避免交叉污染，很好的满足当前GMP的洁净生产要求；

6. 搅拌桨与制粒刀采用复合机械密封与气密封形式，杜绝物料泄漏残留，避免交叉污染，很好的满足当前GMP的洁净生产要求；

7. 搅拌桨与制粒刀采用变频控制，速度可设定，客户可灵活调节适应多种生产工艺的要求。

物料通过自真空（如选择该投料方式），或者其他方式投料进料仓，在搅拌桨的作用下被机械力流化，在料仓内形成良好的运动轨迹，混合均匀，注入粘合剂，开启制粒刀；设计选择模块化工作平台，灵活选择在线湿法整粒机，具有良好的工艺与工况适应性。物料通过粘合剂粘接形成桥架形成母粒，在机械能转换作用下，逐渐长大形成符合要求的湿颗粒。