旋流式流化床包衣机包括依次连接相通的具有干燥空气进口的初效过滤器及中效过滤器、除湿器、冷热风门、加热器、过滤器、气体螺旋导流筒、包衣容器、过滤室、引风系统、输液及雾化系统和控制系统，在引风系统的末端设置有高压离心引风机，用以将过滤室中的气体经过引风系统抽出，在过滤器进入气体螺旋导流筒的管道中设有鼓风机，用以将空气送 入气体螺旋导流筒中。

将制粒用粉末或包衣用颗粒物料投入流化床内，冷空气从主机后部加热室进入，经初效中效过滤，加热器加热至进风所需温度后进入流化床，粉末在床内呈流态化，制粒用粘结剂由输液泵送入双流体，经雾化后喷向流化的物料。粉末间相互架桥聚集成粒并长大或在待包衣物料上形成薄膜，水份挥发后由排风带出机外。

气流通道能够满足大部分风量的通过，此时位于包衣容器中的颗 粒、小丸、微丸由于气流的加速而上升，旋转不停的旋转，将包衣材料呈 射状朝四周喷射，强气流的作用使得颗粒、小丸、微丸能够高度的与包衣材料充分接 触，达到包衣的目的，纤维素酶流化床底喷包衣机，从而克服粉状物料包衣粘连或桥架现象严重的问题。由于在包衣过程中会出现少量粉尘，因此，包膜氧化锌流化床底喷包衣机，在引风系统末端设置的引风机能够有效的将包衣容器中的粉尘吸入过滤室中，益生菌流化床底喷包衣机，进行过滤、净化后再从引风系统的管道中排出。

※ 在主机底部设有排污装置，能快速排尽清洗机器时的积水

※ 在同一容器内完成混合-制粒-干燥，减少了工艺；

※ 在闭密容器内操作，无粉尘飞扬，改善操作环境；

※ 滤袋采用抗静电滤料，设备操作安全；

※ 粘结剂采用多流体喷枪，雾化均匀，广东流化床底喷包衣机，成品合格率高；

※ 采用圆形容器，冲洗方便；与物料接触部分采用不锈钢制作；

※ 采用气缸顶升式密封，密封可靠，操作简单；

※ 整封性好，负压操作。

包膜益生菌的制备工艺，包括以下步骤：

S1.将活化的益生菌进行培养获得菌悬液，将芯材和菌悬液以1:2～1:3(w/v)的比例混合，获得菌乳液；

S2.称取膳食纤维、海藻酸钠和明胶溶解于水中，制得壁材溶液；壁材溶液中，膳食纤维的质量浓度为3％～6％，海藻酸钠的质量浓度为1.5％～2％，明胶的质量浓度为3.5％～4.5％。

S3.将步骤2得到的壁材溶液与菌乳液混合，壁材溶液与菌乳液的体积比为1:2～2:3，混合均匀，得到混合液；将该混合液以液滴的方式加入到质量百分含量为5％～7％的CaCO3溶液中，混合液与CaCO3溶液的体积比为1:1.5-1:3，搅拌均匀，直至形成微囊颗粒；

S4.将纤维素溶解于溶剂中，制成质量百分浓度为6～9％包膜液；

S5.将步骤3所制得的微囊颗粒，置于流化床中，调整流化床进风温度至45～50℃，抽取含纤维素的包膜液进行包膜，得到包膜益生菌。

流化床沸腾干燥制粒机喷入的液滴能够从任何方向接近固体颗粒。此外，在这种状态下，固体颗粒和气流之间的热量和物质交换更为充分。在流化床制粒-干燥的开始阶段必须存在的流化床或颗粒床层.

然而，同样有可能使用与即将喷入到流化床中的发酵液浓缩物不同的物质。如果流化床中的一个悬浮颗粒与发酵液浓缩物的一个喷洒液滴相碰撞，喷洒液滴的液体产物通过扩散在固体物质表面分散。由于与周围气流间的充分的热量和物质交换，液体膜的固化发生得很快，如果起始产品是溶液或悬浮物，固化通过干燥进行，如果喷洒产品是熔融物，固化通过冷却进行。经过多次的喷洒、扩散和固化，颗粒逐渐长大。它是紧密的而且基本上呈球形。

流化床沸腾干燥制粒机需要一定的能量输入。通常通过保持流化床处于悬浮状态的空气或惰性气体流输入能量。在本发明的内容中重要的一点是，除了产生流化床所需要的能量外，另外一些能量也通过机械手段引入到流化床中。一种与颗粒生长相反的过程显然是由这种输入引起的。