普通固体制剂研发生产过程中，山东挤出抛丸机，如果物料本身的流动性、均匀性等能满足生产的要求；或者通过优化或者设备，来满足要求。可以采用直接压片或者充填的制备成品，这样的工艺，既减少了工艺过程中时间和能量的损耗，又不会对API的稳定性产生影响。这是普通固体制剂工艺简便、直接、优先的选择。

多数物料及的性质，或者制剂的特殊要求（如粉末、颗粒或者微丸的包衣），需要制粒工艺来满足流动性、均匀性和进一步加工的需要。

制粒过程实际是将粉末加工成固定形状、大小比例的物理做功过程。如干法制粒、压片工艺—模具的直压力，将物料压制成固定大小比例颗粒或者固定形状的片子，工艺简便；摇摆制粒—滚刀和筛网的挤压力，制成一定粒度分布的颗粒，同时可以使物料密度增加；挤出滚圆—挤出力成型；摩擦，转盘离心和侧壁的支撑力滚圆，烟酰胺球形挤出抛丸机，挤出过程使物料密度增加明显，滚圆成均一的微丸；顶喷制粒—空气的支撑和重力，甘氨酸锌球形挤出抛丸机，特别之处是使物料密度减小的工艺。制粒及放大生产同时，也需考虑物料高度产生的压力，使放大生产的颗粒比小试的颗粒密度变大的情况。

其中离心造粒、挤出滚圆和流化床包衣是目前微丸制剂的三个主要工艺。本文主要分析离心造粒的相关内容。

一、BZJ系列离心造粒抛圆机--概述

1、原理

实验用抛圆制丸机由固定的定子与调速转子构成，定子与转子之间留有狭窄的缝隙，物料投入容器内，由于转子的旋转运动，粒子受到离心力空气浮力以及自身重力的作用形成规则的绳股状运动状态，致使每个颗粒形成公转与自转，使其表面致密搓圆。

2、设备特点

A、抛圆制丸机离心转盘变频调速，鼓风变频调速，从而使制得的微丸更加均匀。

B、抛圆制丸机桶体壁上外加挡料板，以便制得的微丸圆整度更高，且可高工作效率。

C、抛圆制丸机物料制成微丸状，更利于包衣膜材的均匀，且降低包衣的操作时间、包衣膜材的耗量。

一、ZWJG全自动挤出滚圆一体机--设备概述

ZWJG系列挤出滚圆机是利用挤出—滚圆法制备球形小丸的设备。可用于各种空白材质的空白丸心，如微晶纤维素丸心、淀粉丸心、糖粉丸心、无机盐丸心等；也可用于含药的速释微丸及缓释微丸；也可用于化妆品中使用的各种磨砂微丸、营养精华素微丸等；是制药、食品、化工等行业制备各种功能性丸剂不可缺少的设备。

二、ZWJG全自动挤出滚圆一体机--工作原理

将混合后的温软材加入料斗内，甘氨酸亚铁球形挤出抛丸机，通过挤出筛网挤压成圆柱形条状物。挤出的圆柱形条状物直接进人离心圆设备，短圆柱物料在快速离心转盘上运动，在离心力、自重力、摩擦力的作用下逐渐球化形成微丸。