植酸酶流化床制粒机,酶制剂流化床包衣机,脂肪酶底喷包衣机

动物饲料中添加适量的植酸酶、β -葡聚糖酶和木聚糖酶等生物酶制剂，能比较明显地提高动物对饲料的利用率。随着饲料生产技术的不多提高和集约化养殖的不断加强，颗粒化饲料所占的比例越来越大。饲料颗粒化不仅能饲料中的微生物，改善饲料的适口性，而且还可以减少粉尘，便于包装和储运。饲料颗粒化不仅能饲料中的微生物，改善饲料的适口性，而且还可以减少粉尘，便于包装和储运。但是饲料制粒是一个高温高湿过程。在制粒的过程中，酶既要承受干热处理，又要承受湿热的处理，在干热的情况下，酶吸收热量，三维结构发生改变而导致其失活，在湿热的情况下，酶不仅吸收热量导致构像发生变化，同时水分子和酶分子内氢键相互作用的***，使得酶的构像更容易发生变化，使酶失活。

包被技术在饲料行业已经广泛应用，目前市场上的包被型颗粒饲用酶，山西大禹生物生产的颗粒植酸酶和木聚糖酶。它们是通过对液态发酵获得的酶液进行过滤、浓缩、填充、挤压、切割、干燥和包被等工艺步骤制得。

酶制剂压力喷雾干燥机,酶制剂喷雾干燥机,酶制剂喷雾干燥设备

酶制剂喷雾干燥机工程概述：

酶制剂是指从生物中提取的具有酶特性的一类物质，主要作用是催化食品加工过程中各种化学反应，改进食品加工方法。中国已批准的有 木瓜蛋白酶、α—淀粉酶制剂、精制果胶酶、β—葡萄糖酶等6种。而筛网在上面，摩擦力很大，载料范围很窄，物料太多或太少都会影响包衣的效果。酶制剂来源于生物，一般地说较为安全，可按生产需要适量使用。随着酶制剂的发展，其影响力更为提高，将对很多相关企业起到循环经济综合利用的作用。在"十一五"期间，原有酶制剂将继续提高酶活性，创国际*，加快开发和生产特种复合酶制剂，应用到造纸、饲料、环保、食品、纺织等新领域中去。酶制剂工厂自身必须进一步降低成本、优质低耗、安全清洁生产、达标排放，使我国酶制剂在发展中更健全、更优越、更安全。 工程技术人员多年致力于酶制剂专用干燥机的研发，对其黏度较大的物料特性进行针对性攻克，目前已形成专有技术工艺。

酶制剂专用喷雾干燥设备优势体现：

酶制剂***干燥工程曾由国内酶制剂领域与我司销售人员共同进行多次工艺试验，利用LPG-5型高速离心喷雾干燥机（每小时蒸发5公斤水）作为试验装备，对进出风温度、风量风压匹配、超温临界报警、进出料平衡等都做了多次论证，更好地指导了大型喷雾干燥设备的工艺设计。[1、]酒石酸泰万菌素包合肠溶制剂由酒石酸泰万菌素包合物内芯和包裹在内芯外的包衣层组成，包衣层由内向外依次为隔离层和肠溶层。针对酶制剂吸湿性强等特性做了设备结构改进，融入了防粘扫壁的新技术，并能实现同步冷却和连续收料等工艺需求。

酶制剂专用喷雾干燥塔设备描述：

本机是利用高速离心式雾化使物料分散成雾状，与热空气充分接触完成瞬间干燥，形成粉状成品的干燥装置。对植物精油进行低温包被处理，既减少了包装、贮藏、运输和使用过程中的挥发损失，同时避免了饲料原料对它的吸附作用，增强了使用效果稳定性，延长了保质期。空气先经过初效、中效过滤器，由加热器加热后进入干燥器顶部空气分配器，热空气呈螺旋状均匀地进入干燥室，与热空气并流接触在极短德时间内可干燥成成品。成品连续地由***旋风分离器底部输出，废气由引风机排出。

酶制剂烘干机设备特点：

(1)离心喷雾干燥机是利用高速离心式雾化使物料分散成雾状，与热空气充分接触完成瞬间干燥，形成粉状成品的干燥装置。

(2)本设备进风装置配备亚***过滤器，从而使进风空气达到十万级净化。

(3)进风温度自动控制，从而保证了物料的色、香、味不会被***。

(4)整个操作系统简单易懂，使工人操作更方便，设备温度仪表和压差仪表可随时检测各主要控制点的温度和压差。

(5)在塔体、管路上配有快开清洗孔及排污孔，从而清洗方便，符合GMP操作规范。

(6)本设备配气锤振打装置。

(7)设备采用二级旋风收集，使排出的气体达到工艺生产的需求。

(8)设备湿法除尘器处理尾气，使排出的气体达到***有关的环保要求。

流化床底喷包衣机,底喷流化床包衣机,底喷包衣机

底喷方式的关键部件由移动床（原料容器）和喷动床组成。烟用香精微丸的流化包衣方法，包括以下步骤:(I)包衣液的制备包衣液各组分材料按质量比为:骨架材料20?40份，分散剂800?1000份，助剂2?3份。位于容器底部的底喷气流分布板分配内外筒之间的气流，大部分气流通过喷动床带动物料向上扩散干燥室，由于空间的骤然增大，空气流速也随之降低，颗粒回到原料容器，在气流作用下颗粒在原料容器内形成流态化状态，同时在喷动床与移动床之间的气流速度差所产生的压差将移动床底部的颗粒引入喷动床内。随着移动床下部的物料不断进入喷动床，移动床上层的物料向下缓缓回落，以此形成循环流动状态。

底喷枪设在底喷气流分布板中心的喷动床底部（因与气流同向，故亦称并流式喷雾），流化颗粒、微丸在喷动床内接受包衣材料，当颗粒在扩散干燥室向上移动和在移动床向下回落时，加入液体中的多余水份已被蒸发掉。而且未反应的粉料通过大间隙的螺旋气道被引风盘重新吹动进入旋流进行制粒反应，避免了粉料的堵塞、累积，提高了设备的包衣制粒效果。底喷包衣克服了顶喷包衣作业时颗粒、微丸无序的运动，也克服了顶喷包衣时液液在喷向物料的过程中瞬时干燥而形成不连续衣膜，导致包衣材料损耗大，影响包衣效果以及产品质量的稳定性等现象。