一、沸腾干燥制粒机背景技术

流化床沸腾干燥制粒机是制药行业的一种生产设备，将粉状物料投入料斗密闭容器内，由于热气流的作用，使粉末悬浮呈流化状循环流动，达到均匀混合，同时喷入雾状粘结剂润湿容器内的粉末，使粉末凝成疏松的小颗粒，成粒的同时，由于热气流对其作***干燥，水份不断蒸发，粉末不断凝固，过程重复进行，形成理想的，均匀的多微孔球状颗粒，在容器中一次完成混合，造粒，干燥三个工序。

目前现有的沸腾干燥制粒机都存在一定的缺陷，如整体设备较大较重，精氨酸沸腾干燥制粒机，移动困难， 而且将料送到储料罐中，通常是采用负压形式，如果被吸出，从而造成成本上的浪费。

4 扩散室

? 悬挂于侧面支撑上，可水平旋出（旋出方向根据现场情况确定）。

? 三个喷液口垂直排列安装在扩展室上，卡盘式安装，安装后与筒体内壁齐平。

? 设置带倾斜角度的进料口和快拆手动蝶阀（或自动气控蝶阀，与进风阀开度自动调节联动，额外增加费用），利用设备自身负压进料，避免物料堆积。

? 扩散室的在位清洗口，选购制粒功能，在位清洗口可以安装在喷液口上（沸腾干燥可预留喷枪口，额外增加费用）。

采用流化床包衣方法，进行各种有效成份的包被，已涉及氧化包衣、防潮包衣、胃溶包衣、肠溶包衣、着色包衣等各种效果，其中包衣增重达30%以上、或每批处理量大于300公斤时，就会出现不良效果:

1、包衣很难均匀，在不均匀的薄处、强度薄弱处，包衣厚度也很难起到包被效果。

2、现有流化床包衣机方法无法大生产，并且质量难以保证。目前市场上的流化床包衣机，单批处理量大于500公斤的还没有，大生产时受影响，沸腾干燥制粒机，原因在于批次料斗采用人工推车式，料斗容积只有1500升、从而只能处理500公斤，进入的核丸随着包衣过程的进行，体积会不断增大，直至2倍左右时，固定不变的喷枪、顶喷形式、底喷形式的喷枪，均导致包衣质量很难合格，经应用研究发现当处理量大于20公斤每批、同时包衣增重达到100%以上时，包衣质量就会不合格；

比如:在正常流化床包衣机内，流化时，大颗粒会偏向集中于下方，小颗粒会偏向集中于上方，位置固定不变的喷枪，在流化料位增加时，对于增加的流化部位，咖啡香精沸腾干燥制粒机，喷枪易喷不着；顶喷形式的喷枪，在流化料位高度变化较大时，喷枪口离流化层上表面高度会变化，导致包衣质量变化，并且小颗粒包的更多；常见的喷泉流化形状、底喷形式的喷枪，在流化料位高度变化较大时，喷泉流化状态出现变化、粘连率加大等原因导致质量不合格。