一、设备用途及工艺简介

1.1 设备用途：

物料在洁净的热气流（负压）作用下悬浮形成流化状态，其表面与热空气完全接触，受热均匀，达到热交换状态，从而有着极高的效率。配上合适的喷雾系统，以及进一步的结构改进后，流化床即成为一种兼具干燥、造粒、溶液包衣、粉末敷层的多用途工艺设备。

本机配备“顶喷”系统，可实现“混合”“干燥”“制粒”、“顶喷包衣”等工艺目的。

1.2 工艺简介：

物料受气流的推力自料斗内向上运动至扩散室，由于扩散室的直径较大，空气流速较低，当物料自身重力克服气流的推力后下落，以此往复形成流化状态。但流化状态是不规则的，没有受到严格的控制。这一点有别于底喷及切线喷。

液态介质通过雾化系统输送到系统中，酵素流化床干燥制粒机，由喷嘴雾化成极细小的液滴自上而下喷入，方向与物料运动的方向相反。通过液态介质的表面张力所搭建的液桥，粉末物料粘合在一起，形成体积不断扩大，***终形成一定大小的颗粒。

目前应用于食品，化工等行业的制粒设备大多是单机使用，会造成物料在转序的过程中产生大量的粉尘污染，对人和环境都会造成污染的威胁。原有的密闭连线制粒系统有两种方式将湿颗粒转入沸腾干燥机，一种是湿法制粒机安装在地面，由软管将湿法制粒机和沸腾干燥制粒机连接起来，湿颗粒在沸腾干燥制粒机的负压抽吸作用下传输到沸腾干燥制粒机内进行干燥。但该装置的问题是湿颗粒在低位的状态下抽吸到高位需要克服湿颗粒的自身重量，而湿颗粒的比重往往很大，很难进行传输，经常出现湿颗粒堵塞在管道内产生堆积，无法正常传输，使生产无法连续进行。

另一种方式是加高湿法制粒机的高度，使湿法制粒机的出料口高度高于沸腾干燥制粒机的进料口，这样来进行物料的传递，这种方法虽然解决了物料传输的堵料问题，但由于加高了机架的高度基本在3米以上，使系统设备的整机高度很高，操作者每做一批产品都需要上下加高的操作机架很多次，同时还要经常拆卸笨重的物料传输管道，使得操作变得非常不方便。阻碍了密闭制粒技术的广泛使用。尤其对于制药行业净化间的隔断和彩钢板吊顶都需要局部加高，增加了净化间的***成本和净化空调的长期运行成本。尤其是复杂的加高机架造成了净化间的清洁死角的增加，不便于净化清场，为制药行业的净化生产带来了生产安全隐患。

流化床底喷包衣机设备组成

江苏博鸿的流化床底喷制粒包衣机，其筒体内设有捕集室、干燥室、流化床，筒体上设有引风管和进风管，喷嘴设置在流化多孔板的***且开口向上，喷嘴上方设有导筒，导筒与流化多孔板之间具有间隙，流化床底喷包衣机多孔板上分布在喷嘴外围、等于或小于导筒半径范围内的孔的孔径稍大。底喷包衣机，灵芝多肽流化床干燥制粒机，喷枪喷出的包衣雾滴方向与物料流化方向相同，所以雾粒与物料之间接触均勻、连续性好，但由于是单导筒的限制，流化床干燥制粒机，产量不高。综上所述，现有的包衣机的效率虽然得以提高，规模化生产在一定程度上也得到了提高，流化床底喷包衣机在使用过程中出现流化不均勻，部分区域出现流化死角，从而导致包衣质量欠佳，适应品种范围较窄，在包衣过程中，包衣材料的浪费较大。

流化床底喷包衣机设备优势

底喷流化床包衣机分流坡为两个拱起的弧形面，该分流坡与底喷容器内壁一起形成 弧面三棱锥形。在底喷包衣机容器的外部设有能控制导流筒升降的升降装置。

经过滤系统处理后的空气，经加热后进入底喷容器底部，带动容器内物料使之经流化筒内向上作流化运动，在流化过程中， 安装在导流筒底部的将包衣物均勻向上喷洒在处于流化状态的丸、粒表面从而达到包衣的目的，流化区域的设置能够避免底喷容器中流化出现的死角，使得流化更加均勻。江苏博鸿的流化床底喷包衣机具备对微丸、小丸及颗粒进行快速包衣的功能，且具有较高的包衣质量，所得表面包衣物均勻、光洁，能够制备缓控释制剂及掩味着色。