氨基酸底喷流化包衣机,富马酸底喷包衣机

流化床沸腾制粒机的工作原理及特点

1、工作原理

将制粒用粉末物料投入流化床内，冷空气从主机后部加热室进入，经初效、中效过滤、加热器加热至进风所需温度后进入流化床，粉末在床内呈不规则流化状态，制粒用粘结剂由输液泵送入双（多）流体雾化，经雾化后喷向流化的物料。使若干粒子聚集成含有粘合剂的团粒，并不断干燥，水份蒸发，粘合剂凝固，形成理想的、均匀的多微孔状颗粒。关闭底喷流化床包衣机加温设备，保持引风机风量不变，将流化床内已包膜颗粒冷却至室温，并取出已包膜颗粒，获得一种缓释氧化剂，备用。水份挥发后由排风带出机外。

2、特点

（1）通过粉体制粒，改善流动性，减少粉尘飞扬，增加溶解性。

（2）采用重质法制粒，能够进行重质和轻质制粒。

（3）同时进行喷雾、混合、制粒、干燥过程、精减了工序、降低成本及时间。

（4）采用特种抗静电过滤布袋，防止静电的发生。

（5）设备上部设有泄放孔，设备不致损坏。

（6）在密封系统内制粒，无泄漏和粉尘飞扬。

（7）设备既可手动操作，又可自动操作。

（8）造粒工艺参数稳定，重复性极高。

（9）设备无死角，卸料快速，便于冲洗，符合GMP规范。

（10）网板采用冲孔板，微观小喷泉化，物料流化更均匀。

（11）控制系统的互锁，保证制粒过程的安全和质量。

（12）料斗的***、出料、均风板的拆装、中筒体的拆装，简单可靠。

（13）出风的结构，降低了顶部产生静电的可能性和量，安全性和风量波动性得到了保证。

（14）筒体高度的设计，使成品率达比变通机型提高约5-10%。

（15）可选配2巴防爆设计

（16）可选配不同高度的多流体雾化，确保成粒均匀。

（17）可选配触摸屏和PLC控制，确保工艺的重复性。

尿素缓释包衣机,过瘤胃尿素底喷包衣机,尿素流化床底喷包衣机

耐温饲料用颗粒酶的包被生产工艺，由原料酶 载体的混合步骤、制粒步骤、抛丸步骤、包衣步骤、干燥步骤组成，其中:

原料酶 载体的混合步骤是指:将原料酶和载体混合制成膏状物，载体由碳酸钙、纤维素、玉米淀粉、水组成，其中各原料重量百分比为:碳酸钙10-20%，纤维素10% -20%，玉米淀粉20% -40%，原料酶10% -30%，余量为水；

制粒步骤是指:将原料酶 载体的混合步骤得到的膏状物通过摇摆制粒剂或挤出机进行造粒得到核心颗粒；所用的制粒机为YK-160型摇摆颗粒机，旋转滚筒直径160毫米，旋转滚筒速转速65转/分，旋转滚筒摆动角度365度± 10度，所制颗粒直径在30-60 目。[8、](2)将酒石酸泰万菌素加入溶液A中，保持50°C温度，搅拌15min，制成酒石酸泰万菌素溶液。

抛丸步骤是指:将制粒步骤制得的核心颗粒通过抛丸机进行抛丸，抛丸采用的是QZL700型抛丸机，抛丸锅的直径为700毫米，抛丸转速为50-500转(根据生产需求调节)。终得到核心颗粒的粒度控制在30-40目；

赖氨酸流化床沸腾制粒机,黄腐酸钾流化床沸腾制粒机，腐植酸钾流化床沸腾制粒机

动物饲料中被添加特定的氨基酸。到目前为止，用于添加动物饲料的主要是诸如L-赖氨酸、含有78％L-赖氨酸的一氢氯化L-赖氨酸等。由于L-赖氨酸是由发酵过程生产的，为生产它的一氢氯化物，必须首先在精制步骤中将它与粗发酵液中的其它成分分离，然后将其转化为一氢氯化物，然后必须对该化合物进行结晶。在这一过程中会产生作为废物的大量的副产物和制备过程所需的***。通常没有必要对动物***进行高程度的提纯，而且，发酵的副产物中通常含有具有营养作用的有价值物质，因而在过去并不缺乏这类的尝试，即免掉精制饲料氨基酸，特别是精制纯的一氢氯化L-赖氨酸这一步，再有就是用更为低廉的办法把粗发酵液转化为固体动物饲料。2〇[6、]上述的酒石酸泰万菌素包合肠溶制剂的制备方法，其步骤如下：[7、](1)将pH调节剂和助溶剂加入到水中，加热至50°C溶解，配置成溶液Α。

通过喷雾干燥法简单地将水从粗发酵液中移走会制成一种粉末状的、极易吸湿的浓缩物，它在短期储存后就会结块，因而不能以这种形态用作动物饲料。