硫酸钾造粒机,硫酸钾干法造粒机,硫酸钾对辊挤压造粒机

设备特点

1.无需任何添加剂，干粉直接制粒。

2.颗粒强度可以调整。通过调节压辊的压力，控制成品强度。

3.循环操作，实现连续生产。

4.成品产量高，单台产量可达1000kg/h以上。(堆积密度1.5×103kg/m3)

主要配置:

1.强制喂料器（主料斗）

2.对辊轧片机组

3.机架平台

4.破碎整粒机

5.分级筛（根据用户需要选配）

6.斗式提升机（根据用户需要选配）

7. 电气控制柜

干法辊压制粒机,磷酸钙干法辊压制粒机

各种干粉物料从设备顶部加入，经脱气、螺旋预压进入两个平等轧辊，轧辊相对旋转，物料被强制送入两辊之间，带槽轧辊将物料咬入辊隙被强制压缩，物料通过压缩区后，物料的表面张力和重力使之自然脱出。脱出后的指条状团块进入碎粒机由旋转刀排破碎，被破碎的物料进入整粒机通过滚动刀排使颗粒和部分粉状物料进入旋振筛进行筛分。应用范围：干法辊压制粒机是制药、食品、冲剂、化工、固体饮料等行业，将搅拌好的物料制成所需要颗粒，特别适用对粘性较高的物料。

合格品通过输送机被送入成品仓。粉状筛下物料通过输送机再次被送回原料仓进行二次辊压，挤压力的大小可根据造粒操作的需要由液压油缸的压力进行调节。通过改变辊面开槽形式，可得到片状、条状、扁球状物料。

GZL系列干法辊压造粒机是采用于干法挤压工艺技术，对含水量＜5%的粉状物料进行压缩成团，再经过破碎、整粒、筛分工艺，便团块状物料变成符合使用要求的颗粒状物料。

干法辊压造粒主要是靠外部加压方式，使物料强制通过两个反向旋转的辊轮间隙，压缩成团。在辊压过程中，物料的表现密度能增大1.5-3倍，从而达到一定的强度要求。

木薯淀粉干法挤压造粒机,木薯淀粉挤压造粒机,木薯淀粉造粒设备

木薯淀粉制粒机简介：

淀粉广泛运用于油炸食品、食品加工业、造纸业、以及其他领域，淀粉制作成颗粒后，在保留淀粉原有特征的同时，有优化了其使用性能。还可避免用户使用时扬尘现象。

油炸食品；常作为油炸食品的裹粉，如炸鸡排裹粉。因 颗粒状木薯淀粉有较强的吸湿性，其面衣能锁住肉汁，不仅能降低油耗，节约用油，同时又减少了油污，所以油炸食品的用油也可在较长时间内使用。由于面衣与食材紧紧粘在一-起，不会剥落并能锁住肉的新鲜美味。而且，肉汁能充分渗透到面衣内，从而能做出鲜嫩、量足、汁多的猪排，鸡翅等油炸食品。即使是水分较多的虾、鱼，也能够被做成多汁、酥脆的油炸食品。而此时干粉状物料从两轧辊上方连续均匀地靠自重及强制喂料进入两轧辊之间，物料先作自由流动，进入咬入区后被轧辊逐渐咬入波谷。颗粒淀粉 做裏粉的另一优点是颗粒有缓释做用、不断吸收肉排释出的水分，裹层稳定时间长。

冶炼添加剂干法对辊挤压造粒机,磷肥干法挤压造粒机

冶炼添加剂（氯化镁等）简介：

氯化镁可以形成六水合物，即六水氯化镁（MgCl2?6H2O），它包含了六个结晶水。工业上往往对无水氯化镁称为卤而对于六水氯化镁往往称为卤片、卤粒、卤块等。无论是无水氯化镁还是六水氯化镁他们都有一个通性：易吸潮，易溶解入水。按此工序用程序控制反复运行，达到进料与空气反吹交替进行，实现进料装置连续进行又不堵塞，有效地解决了自动化生产粉体抽取过程中，容易堵塞、跑料的问题。因此我们在储藏的时候要注意存放在干燥阴凉的地方。

主要用途：

1、固化剂；营养强化剂；呈味剂（与硫酸镁、磷酸氢钙、硫酸钙等合用）；日本清酒等的助酵剂；除水剂（用于鱼糕，用量0.05%～0.1%）；组织改进剂（与聚磷酸盐类合用，作为鱼糜制品的弹性增强剂）。因苦味较强，常用量小于0.1%；脱模不好辊皮上会粘物料，影响颗粒成型，例如挤压出一片片的饼状，而且影响到后续造粒机破碎筛分出料，物料无法排出破碎室，造成阻力加大，影响整机寿命。2、小麦粉处理剂；面团质量改进剂；氧化剂；鱼肉罐头改质剂；麦芽糖化处理剂。

冶炼添加剂（氯化镁等）制粒机适用范围：

1、 化工类粉体及晶体无机盐：三聚磷酸钠等。

2、有机物：橡塑促进剂、染料中间体、防老剂、甲酸钠等粉类有机物。

3、饲料：磷酸氢钙、磷酸二氢钙等粉体饲料。

4、肥料：硫酸钾、磷酸二氢钾等粉状肥料。

5、矿物：晶石、铁矿粉、磷矿粉、煤粉等各种矿物。

6、（氢）氧化物：白炭黑、氧化锌、氧化铝、氧化铁、氢氧化铝等各类氧化物及氧化物。