标准化制作：

采用***技术设备生产出来的吸塑托盘其尺寸、重量符合国际、***标准及行业标准，同时可以根据客户要求制作符合其企业标准的产品。

活用空间大：

吸塑托盘可叠加，使仓库空间较大活用化。

清洁卫生：

吸塑托盘托盘耐水，耐锈，***无味，易清洗消毒，清洁卫生，不像纸托盘一样出现腐烂长毛，病菌繁殖等问题。

耐热、耐寒、耐酸碱：

±50℃内范围不变形，遇酸、碱性***不腐蚀。

在食品吸塑包装盒包装技术方面，除了使用纸板进行包装加工，没有其他的加工技术可以与真空吸塑成型技术相比较。真空吸塑成型首要利益就是其工程经济性，发泡片材以及成型的复合片材制品，适当的改变一下模具用来替代真空吸塑成型的机械。铝模精度高、表面光滑而且经久耐用，但价格非常贵，铝模一般用在精度要求较高铜模达不到的吸塑产品上。厚度较薄的制品一般采用高熔体黏度的材料进行真空吸塑成型。

少数量的塑件，使用恰当的模具也是减少真空吸塑成型成本的方法，而大批量的制作，成型产品则需要做到非常薄的壁厚以及真空吸塑成型设备的高产量比就很利于制品。

PET吸塑包装盒制作的材料选择，吸塑制品的原材料一般都是塑胶片材，胶片的厚度不会不超过1.5m，常用的片材有:PVC、PET、PP、PS。

1.PVC是常用的吸塑材料，质地软，耐性强且可塑性较好，可以做成透明色或者其他彩色，PVC材料经常用在电子产品、化妆品或者玩具礼盒等产品的包装。

2.PET材料质地坚硬，弹度高，弹度高，表面光亮，环保无害，有很多透明或者彩色的片材。缺陷就是PET在高周热合时比较困难，价格也比PVC材料贵很多了，PET材料一般用在做上档次产品以及环保的客户替代PWC。