生产工艺

1：模具制作及加工：根据要求或样品规格，首先制作好吸塑模具，一般条件下，都是利用石膏制作吸塑包装模具，但也有用木雕及金属雕刻的产品作模具，石膏模具制作好后，先让其自然干燥完全或是烘干，然后根据产品表面凸凹具体情况，用1－2毫米钻花在不影响产品包装模样的低凹处钻许多小孔，如果是包装盒之类产品，还得在四周边上钻一些小孔，以便吸塑生产时，能将空气抽出，模具钻好孔后，还得将石膏模具进行加硬处理，加硬处理方法是用浓明矾饱和液浸泡后晾干。PVC是常用的吸塑材料，质软、韧性强、可塑性好，可做成透明和各种颜色，常用透明PVC包装电子、化装品、玩具礼品等产品。

PS硬片密度低，韧性差，燃烧很容易的，燃烧时会产生C8H8（属***气体），所以一般用来生产各种工业用的吸塑托盘。PS片材是近年发展起来的新型环保包装材料，凭着其优良热成型性能，良好的环保性能及卫生性能，广泛应用于食品、玩具、电子

PET硬片韧性好，是近年发展起来的新型材料。凭着其优良的韧性、高强度、高透明性，以及可回收再生利用，燃烧很容易的，燃烧时不产生***气体，属于环保材料而逐渐取缔PVC，但价格高。适宜做有档次的吸塑制品，欧美***的吸塑泡壳一般要求采用PET材料，但其热熔点较高，给高周波封装带来很大困难，为了解决这一问题，人们在PET表面复合上一层PVC膜，取名为PETG，但价格更高一些。PVC是常用的吸塑材料，质地软，耐性强且可塑性较好，可以做成透明色或者其他彩色，PVC材料经常用在电子产品、化妆品或者玩具礼盒等产品的包装。主要用於电子、食品、玩具、彩盒窗口、领托、鞋类包装等。

　吸塑托盘是现在企业比较常用到的一种物流运输工具，在运输的过程中，它可以起到保护产品的作用。很多人对吸塑托盘的加工制作流程比较好奇，下面我们就来梳理一下吸塑托盘的加工制作流程：

　　1、根据客户产品要求设计吸塑托盘与模具图纸，制作吸塑托盘模具。

　　2、吸塑托盘模具排版，托盘的模具做出来以后就要准备一张2米左右的木板，然后在木板上面打孔，目的是为了让模具吸气，将模具背面涂上胶水粘贴在板上即可。

　　3、吸塑托盘生产，模具准备就绪之后，就到了生产阶段，将模具放到机械的架子上，用胶纸将漏气的地方封死增加吸力强度，后将机器上的吸力和冷却时间等调节好，等待产品成型即可。

.PS材料的密度小，环保无害，且可塑性较好，但是耐性差，容易脆，不能做成透明色，所以一般是做成托盘类的吸塑制品，但是其不宜回收，因为此材料比较脆。

PP材料的质地柔软，耐性好，可塑性强，环保无害并耐高温，所以经常被用来制作餐饮用具，但是可塑性太差，其加工成型的难度大且外表的光泽度不高，而且加工时色彩会变浅。