吸塑包装常用的塑料片材有哪些?各有什么特点?

　　吸塑包装用的片材叫硬片或胶片，常用的有PET硬片、PVC硬片、PS硬片。凭着其优良的韧性、高强度、高透明性，以及可回收再生利用，燃烧很容易的，燃烧时不产生***气体，属于环保材料而逐渐取缔PVC，但价格高。PS硬片密度低，韧性差，燃烧时会产生气体(属***气体)，所以一般用来生产各种工业用的吸塑托盘。PVC硬片韧性适中，燃烧时会产生Cl?，对环境造成一定影响，PVC易热合，可采用封口机和高频机封边，是生产透明吸塑制品的主要原料。PET硬片韧性好，透明度高，燃烧时不产生***气体，属于环保材料，但价格高，适宜做豪华的吸塑制品，欧美***的吸塑泡壳一般要求采用PET硬片，但其不易热合，给封装带来很大困难，为了解决这一问题，人们在PET表面复合上一层PVC膜，取名为PETG硬片，但价格更高一些。

模具选择

吸塑包装模具一般有石膏模、电镀铜模和铝模三种

石膏模：用石膏在半湿的状态下雕刻成型，然后烘干即成模具，石膏模成本低，易于修改，但石膏模精度不够高，表面不光滑而且易碎不耐用，因此它常用来打佯、做电镀铜模的模种或一些要求不高小批量生产的吸塑模具。

铝模：用铝锭通过机械（车床、铣床、CNC等）加工而成。铝模精度高、表面光滑而且经久耐用，但价格非常贵，铝模一般用在精度要求较高铜模达不到的吸塑产品上。

电镀铜模：用石膏模种制成样品后，电镀一层铜壳即为电镀铜模，成本相对石膏模高，但比铝模便宜得多，因其表面光洁耐用、低成本的优点，电镀铜模是常用的一种吸塑模具。

在食品吸塑包装盒包装技术方面，除了使用纸板进行包装加工，没有其他的加工技术可以与真空吸塑成型技术相比较。在吸塑包装行业上，吸塑包装的三种类型分别是保护产品的作用、增加销售的作用或是二者效果结合的使用，要是使用保护型的包装与销售型的包装都要按照物品的所需进行设计。真空吸塑成型首要利益就是其工程经济性，发泡片材以及成型的复合片材制品，适当的改变一下模具用来替代真空吸塑成型的机械。厚度较薄的制品一般采用高熔体黏度的材料进行真空吸塑成型。

少数量的塑件，使用恰当的模具也是减少真空吸塑成型成本的方法，而大批量的制作，成型产品则需要做到非常薄的壁厚以及真空吸塑成型设备的高产量比就很利于制品。

片材的静电荷一般除了是导电的材料，例如加入了抗静电剂、电镀、填充碳以及镀膜材料外，真空吸塑成型的材料一般是在下面过程中进行发出电荷：在卷筒上将卷筒材料展开，将片材的保护薄膜去除，进行加热以及冷却处理。材料的检查，吸塑厂对采购的材料还需要进行质量检查，必须注意材料上有可能出现的质量问题，如晶点、材料厚度不均匀与水波纹等等。静电荷***比较大的颗粒，例如吸塑材料的锯屑或者锯粉都会被带有静电材料所吸引，会附着在材料的表面。

这种情况，尤其是高质量的吸塑产品，一般会算作次品，可以通过下面的方法进行预防以及减少：在另外一个工作区域进行终的机加工，直接对成型的吸塑材料进行喷射离子化的空气，收拾成型吸塑材料时用导电性的润滑刷子。而电子吸塑托盘则常常用来装电子元器件等，作为周转运输用，又因为有的电子元器件容易被自身产生的静电所影响造成损害，所以又有一种用加了防静电效果的材料做出来的托盘，可以有效的防止这种情况发生，这种托盘叫做防静电吸塑托盘。但是根本上处理问题，还是需要做好防尘以及防污染的工作，做到无尘无污染的工作环境。