吸塑包装常用的塑料片材有哪些?各有什么特点?

　　吸塑包装用的片材叫硬片或胶片，常用的有PET硬片、PVC硬片、PS硬片。PS硬片密度低，韧性差，燃烧时会产生气体(属***气体)，所以一般用来生产各种工业用的吸塑托盘。PVC硬片韧性适中，燃烧时会产生Cl?，对环境造成一定影响，PVC易热合，可采用封口机和高频机封边，是生产透明吸塑制品的主要原料。PET硬片韧性好，透明度高，燃烧时不产生***气体，属于环保材料，但价格高，适宜做豪华的吸塑制品，欧美***的吸塑泡壳一般要求采用PET硬片，但其不易热合，给封装带来很大困难，为了解决这一问题，人们在PET表面复合上一层PVC膜，取名为PETG硬片，但价格更高一些。PET硬片韧性好，透明度高，比较好燃烧，燃烧时不产生***气体，属于环保材料，但价格高，适宜做比较好的吸塑制品。

植绒内托：是一种采用特殊材料的吸塑托盘，将普通的塑料硬片表面粘上一层绒质材料，从而使托盘表面有种绒质的手感，用来提高包装品档次。

抗静电托盘：是一采用特殊材料的吸塑托盘，该材料表面的电阻值小于10的11次方欧姆。主要用于电子、IT产品的吸塑托盘。

吸塑模具：吸塑生产用的模具，成本较低的是石膏模，其次是电镀铜模，贵的是铝模。模具钻有小孔，用于真空吸附热化的硬片，形成吸塑产品。

吸塑成型：就是我们常讲的吸塑，采用吸塑成型机将加热软化的塑料硬片吸附于模具表面，冷却后，形成凹凸形状的塑料。

.PS材料的密度小，环保无害，且可塑性较好，但是耐性差，容易脆，不能做成透明色，所以一般是做成托盘类的吸塑制品，但是其不宜回收，因为此材料比较脆。

PP材料的质地柔软，耐性好，可塑性强，环保无害并耐高温，所以经常被用来制作餐饮用具，但是可塑性太差，其加工成型的难度大且外表的光泽度不高，而且加工时色彩会变浅。