1、拉线:是吸塑成型时,由于模具的高度以及角度、上架的构造等原因,会在吸塑产品的边角上出现一条线条突起的现象,严重时影响外观,通常会被作为次品处理。
2、穿孔:在吸塑成型过程中,由于材料厚薄度不均匀,温度控制得不确当时,就会出现穿孔的情况,穿孔的吸塑产品一般都被视为不良产品,不作出仓。
3、划痕:在吸塑产品表面上刮花、擦伤的现象是容易发生的,在生产过程中以及包装程序上,如果处理不当就会导致吸塑产品表面划伤,并留下痕迹,严重的成为不良品。
4、变形:吸塑产品变形的主要原因是温度调节、材料气泡、存有杂质等现象的出现,吸塑包装厂家,都会导致吸塑变形,吸不到位,pvc吸塑包装,达不到吸塑成型的要求,使包装物品无法放入,成为次品弃置。
现在我国五金吸塑托盘在制作上遇到了几个瓶颈:
1.使用方法落后
不能将pvc吸塑托盘的优势完全发挥,PVC吸塑托盘作为***生产出的一种单位化物流用具,托盘可以说是现代物流业各个环节的衔接点,但是由于我们使用的过程中不够规范,制作的托盘在物流链中不能流转运用,限制在企业内部。
2.流转成本较高
从调查中可以发现,包装吸塑厂,大部分企业的PVC吸塑托盘只是在企业内部周转,相应的增加了产品流转的成本。
3.与国际接轨困难
因为现在的PVC吸塑托盘规范并不统一,导致我国的托盘运用与国际运输用具不匹配。企业为了向国外输送物品,不得不不与国外吸塑工厂购买,增加了企业出口成本。
包装的生产不只是一个阶段而是,多种过程去生产的物品,也有行业人士认为吸塑厂的生产体系要大于随意的生产过程。要想看清楚一个吸塑厂的生产能力离不开以下几点,生产管理、机械设备、品检力度、服务态度,这四种生产的主要标准,要想一眼看清楚一个工厂的生产能力还是要先看他们生产过的经历还有材料的使用。
服务态度,对于一个吸塑厂的服务态度也是非常的重要,要是服务的态度不好当然客户给的标准不一定能做到,在吸塑厂生产包装要想看到服务态度就从生产前、商谈时还有材料等。主要还是在于材料的选择,在吸塑厂普遍使用的材料有,PVC、PET、PP、PS这四种材料有分为三种档次,吸塑包装,好的吸塑厂家都会按照客户给的要求使用材料。包装主要分为二种包装,一种是销售型的包装另外一种是周转型的包装,要是使用在销售上的包装就要选择较好、能体现出物品特色的材料,要是作为周转的包就可以选择较差的材料。
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