真空吸塑成型的优缺点 判断任何一种加工生产工艺过程是否成功，要与另外一种加工方法相比，用该种方法生产的制品的成本是否合适;或者是这两种方法生产的制品成本相同，但用这种方法生产的制品质量得到改进。在许多应用方面，***模塑成型或吹塑成型都与真空吸塑成型相竞争。无非设计要求的泡点及凹点，四边厚薄均匀，无目视可见的变形及成型不良等现象。

但就包装技术而言，除非是用纸板作为包装材料，否则真空吸塑成型技术是没有其他加工方法能与之相竞争的。真空吸塑成型主要的优点是它的工程经济性。成型复合片材、发泡片材和印刷片材的制品，以适当改变模具来代替变化真空吸塑成型机械。壁很薄的制品可以用高熔体黏度的片材真空吸塑成型，而***相同壁厚的则需要低熔体黏度的粒料。PET吸塑包装盒制作的材料选择，吸塑制品的原材料一般都是塑胶片材，胶片的厚度不会不超过1。对于少量的塑件，有利的模具成本是真空吸塑成型的又一优点，而对大批量的制件，制品能达到非常薄的壁厚及真空吸塑成型机器的高产出比则非常有利。

片材的静电荷一般除了是导电的材料，例如加入了抗静电剂、电镀、填充碳以及镀膜材料外，真空吸塑成型的材料一般是在下面过程中进行发出电荷：在卷筒上将卷筒材料展开，将片材的保护薄膜去除，进行加热以及冷却处理。静电荷***比较大的颗粒，例如吸塑材料的锯屑或者锯粉都会被带有静电材料所吸引，会附着在材料的表面。适宜做有档次的吸塑制品，欧美***的吸塑泡壳一般要求采用PET材料，但其热熔点较高，给高周波封装带来很大困难，为了解决这一问题，人们在PET表面复合上一层PVC膜，取名为PETG，但价格更高一些。

这种情况，尤其是高质量的吸塑产品，一般会算作次品，可以通过下面的方法进行预防以及减少：在另外一个工作区域进行终的机加工，直接对成型的吸塑材料进行喷射离子化的空气，收拾成型吸塑材料时用导电性的润滑刷子。但是根本上处理问题，还是需要做好防尘以及防污染的工作，做到无尘无污染的工作环境。吸塑盒作为一种吸塑包装，已经广泛的渗入到了跟我们生活息息相关的各行各业。

PET吸塑包装盒制作的材料选择，吸塑制品的原材料一般都是塑胶片材，胶片的厚度不会不超过1.5m，常用的片材有:PVC、PET、PP、PS。

1.PVC是常用的吸塑材料，质地软，耐性强且可塑性较好，可以做成透明色或者其他彩色，PVC材料经常用在电子产品、化妆品或者玩具礼盒等产品的包装。

2.PET材料质地坚硬，弹度高，弹度高，表面光亮，环保无害，有很多透明或者彩色的片材。缺陷就是PET在高周热合时比较困难，价格也比PVC材料贵很多了，PET材料一般用在做上档次产品以及环保的客户替代PWC。