热轧可以破坏钢锭的铸造组织细化钢材的晶粒并消除显微组织的缺陷从而使钢材组织密实力学性能得到改善。这种改善主要体现在沿轧制方向上从而使钢材在一定程度上不再是各向同性体，浇注时形成的气泡、裂纹和疏松也可在高温和压力作用下被焊合。而冷轧则成型速度快、产量高且不损伤涂层可以做成多种多样的截面形式以适应使用条件的需要，冷轧可以使钢材产生很大的塑性变形从而提高了钢材的屈服点

最主要的区别就是?1、冷轧成型钢允许截面出现局部屈曲从而可以充分利用杆件屈曲后的承载力，而热轧型钢不允许截面发生局部屈曲。2、热轧型钢和冷轧型钢残余应力产生的原因不同所以截面上的分布也有很大差异

C型钢是一种高效经济裁面型材，由于其截面形状合理，产品在很多场合中都有运用，比如钢结构建筑的檩条、墙梁等等。有了可知，C型钢在檩条方面方面有着特殊的用途，可以起到良好的固定作用，而这还得通过对C型钢打孔才能做到，打孔也成为C型钢加工中最普遍的方式之一。

C型钢通常都是由C型钢成型机自动加工成型的，然后在在此基础上进行打孔作业，经过测长确定出打孔的位置，然后利用相关设备冲出拉筋圆孔、椭圆连接孔等不同作用的孔，最后将型材切断就可以使用了。

由于设备越来越先进，C型钢的打孔也能实现自动化，效率提高了很多。打好孔的C型钢用途就更加广泛了，最典型的就是最为支撑支护固件保证结构的稳定性。

C型钢加工定做采用的C型钢机所使用的自动压瓦机最i先是从德国，意大利，法国等国引进，我国成功开发国产化的自动压瓦机，在细节部份有更多的适合中国国情的改进。

C型钢机工艺流程设备工艺流程：带钢从设备的尾部送入，经过各种压辊压制成天津C型钢从头部送出。传统工艺中，C型钢压制成型后需要人工进行定长切断，再搬运到冲孔设备按照客户要求的尺寸打孔，生产不能连续，效率不高。

改进一，增加长度测量装置和飞锯，当压制长度达到设定的长度时飞锯动作，自动切断型材。

改进二，加一台打边孔的液压冲孔设备，一次同时冲四个孔，飞锯从中间切断，这样就形成了相邻两段C型钢的头、尾各两个边孔。

改进三，针对天津C型钢生产厂家要求在型材中部打出双孔的要求，将边孔4孔冲孔模具改为2孔模具，修改打边孔的程序，使得边孔冲压设备能够在中部打出双孔，并且孔距由用户设定，最i大可以打8组双孔。这样就可以满足所有C型钢机的要求了。