C型钢是一种***经济裁面型材，由于其截面形状合理，产品在很多场合中都有运用，比如钢结构建筑的檩条、墙梁等等。有了可知，C型钢在檩条方面方面有着特殊的用途，可以起到良好的固定作用，而这还得通过对C型钢打孔才能做到，打孔也成为C型钢加工中***普遍的方式之一。

C型钢通常都是由C型钢成型机自动加工成型的，然后在在此基础上进行打孔作业，经过测长确定出打孔的位置，然后利用相关设备冲出拉筋圆孔、椭圆连接孔等不同作用的孔，***后将型材切断就可以使用了。

由于设备越来越***，C型钢的打孔也能实现自动化，效率提高了很多。打好孔的C型钢用途就更加广泛了，***典型的就是***为支撑支护固件保证结构的稳定性。

1)C型钢机自动放料,取坯工作程序：模具安装及主机试车同上述,然后开启空气压缩机,真空泵,挤出机,切瓦机,放料机,压瓦机,主机及瓦托输送机,泊车时,先休止挤出机,再休止其余设备.

　　2)手工放坯,取坯工作程序：在设备使用前,要检查各处连接是否牢靠,安装螺栓、螺母是否拧紧,左右机箱内应加足润滑机油,才能通电启念头器进行试车,先空车运转仔细观察,有无震惊,噪音,油窗口是否来油,挤出机挤出的泥坯,经切割机切成定长,由滚子输送机送至压瓦机,由装料器按划定程序送至下模,C型钢机压出的瓦坯在工作台转位后,由卸瓦机的真空吸盘吸取,并转位放置在输送线的瓦托上. C型钢机器工艺流程：带钢从设备的尾部送入，经由各种压辊压制成彩钢瓦从头部送出。传统工艺中，彩钢瓦压制成型后需要人工进行定长堵截，再搬运到冲孔设备按照客户要求的尺寸打孔，出产不能连续，效率不高。公司技术职员与设备出产厂家紧密亲密配合，逐步改进出产工艺，终i极实现了全工艺过程自动控制，奔腾性地进步了出产效率，增加了客户设备的技术含量和附加值。

　　C型钢机制造它的壁厚可以制得很薄，而且大大简化了出产工艺，进步出产效率。可以出产用一般热轧方法难以出产的壁厚平均但截面外形复杂的各种型材和不同材质的冷弯型彩钢设备。冷弯型钢是制作轻型钢结构的主要材料，采用钢板或钢带冷弯成型制成。但因为多连杆悬架结构复杂、本钱高、零件多、组装费时,并且要达到非***悬架的耐费用,始终需要保持连杆不变形、不移位，彩钢设备在材料使用和结构优化上都很考究,所以多连杆悬架是以追求优异的操控性和行驶恬静性为主要诉求的。

C型钢装置主要用途产品可作为大中型工业民用建筑的主体受力结构。C型钢压瓦机是一套轧辊可出产多种标准C型檩条制品的单卷成型机组。该机主要由被动装料架、整平装置、冲孔装置、成型后切断装置、液压站、电脑控制体系等。C型钢装置辊轧的C型钢制品具有良好的拉弯压功能平直度好，全自动定长切开，自动冲孔，自动化程度高，装置便利便利，产品可作为大中型工业民用建筑的主体受力结构，如厂房、库房、机车库、飞机库、展览馆、影剧院、体育场馆、集市花棚的屋面承重荷载和墙平支撑。C型钢机主要由左、右机体、底部连杆、顶部机箱盖、滑动座、六方转轮、皮带轮、齿轮***、槽轮***、凸轮***、光滑泵、油路体系、电控部分等组成。 不了解压瓦机结构和功能及操作规程者不得开动机器。禁止超越***i小闭合高度进行工作，即上滑动箱底面至工作各面***i小间隔290㎜要求上下模具合模后的高度加上，上下垫板厚底加上瓦坯厚度，不允许超越290㎜，制造模具时应按此要求进行设计，避免发作机床事端。常常留意调查，滑动箱体及两边机体内光滑油的高度。装置应常常擦拭，保持清洁，不许有泥污积水。C型钢机装置选用高水平自动控制软件，完成出产信息化管理，整个机组自动化控制体系用高集成的网络，使自动化体系功能更优越，彩钢瓦装置还具有操作、保护、彩钢压瓦装置选用高水平自动控制软件，完成出产信息化管理，整个机组自动化控制体系选用高集成的网络，使自动化体系功能更优越，彩钢瓦装置还具有操作、保护、***以及机械的调试、模具替换简单等优点。