EPS泡沫加工过程

EPS泡沫加工一般都经过预发泡、圆熟、成型、产品熟化这几道工序

1、发泡

原料珠粒在连续式或间歇式预发机内被蒸汽加热至92℃以上时软化，发泡剂挥发逸散粒子体积缓缓膨胀为所需倍率或克重。稳定的倍率是获得固定成型条件的保证，成型品质才能得以保障，由于预发条件不尽相同，故必须依赖操作人员的熟练和经验，在允许发泡速度内，适当调整预发温度、蒸汽压力、进料量和发泡倍率以获得满意的结果。4)用于冷库、空调等低温管道保温时，必须在eps泡沫外表面设置隔汽层。

2、圆熟

刚发好的泡粒因发泡剂蒸发和残留发泡剂冷凝，内部呈真空状态而显软而没有弹性，因此必须有充分时间让空气进入泡粒内部微孔使之内外压力平衡而富弹性，一般需4小时左右，为提高制品质量，在条件允许下可延长时间，进行二次发泡圆熟2-3小时可进行第二次发泡。圆熟宜在用网状防静电纱布制成的圆熟仓内，以利附著于泡粒水分散发和消除泡粒摩擦时自然积留的静电，同时通风良好能增加圆熟程度。2、施工简单，省人工速度快：模块就像插积木相同，放置钢筋浇筑混凝土，一次性成型省去了拆、支模板的费用，提高了劳动效率，降低了用工本钱，加快施工速度。为避免刚发的泡粒尤其发得很轻的泡粒在风送时被碰瘪和冷风使泡粒收缩而陡增圆熟时间，以泡粒自由落进仓内为佳，若条件允许可待泡粒稍圆熟后再风送或风吸至料仓可获得饱满的泡粒，并可减少同熟时间。

3、成型

圆熟之后泡粒在一定模具填充后被蒸汽加热可融结成固定形状的成型品，具有韧而轻密融结，密闭泡孔不吸水的特性。加工成型的条件或操作不当，会导致成品收缩、表面不平、脱模不易、产品发脆、废品率高等不良现象。

蒸汽、冷却水、压缩空气供应条件是保证产品脱模好、结合性佳、表面漂亮及缩短成型周期的基础，因此必须稳定。

主蒸汽压力：0.4-0.7Mpa

冷却水压力：0.3-0.5Mpa

压缩空气：0.45-0.70Mpa

真空度：-600-650mmHg

4、产品熟化

脱模出来的产品表面附着水份及产品泡粒蒸汽凝结成水份须以蒸发，同时产品泡粒呈真空状态以及因冷减压产生较大收缩力，较高倍率产品可能在薄壁部分产生收缩，因而需要熟化，经仓库放置或太阳晒后的成品硬度和强度都会提高。

EPS泡沫是一种热塑性材料，经过加热发泡以后，每立方米体积含有300--600万个***密闭气泡，内含空气体积为98％以上，由于空气的热传导性很小，且又被封闭于泡沫塑料中而不能对流，所以EPS是一种隔热保温性能非常优良的材料。这样的结构给与它许多特性。3、有利于室温保持安稳,选用外墙外保温,因为墙休热才能较大的布局层在墙休内侧,有利于室温保持安稳 4、聚本乙烯材料以其质轻、抗震、防擰、隔热、吸音、保温、自熄、环保抗老化低成本易施工等优点被广泛应用建筑 及包装行业。由于密度可低至10-30kg/m3 ，因此EPS是当前轻的包装材料，在负荷较高的情况下，这种材料会被压弯，当受到震荡或坠落地面时，他会起到缓冲、防震的作用。

用途：用于建筑内外墙保温、地热采暖、冷库、冷藏室、轻体房、低温箱、保鲜箱。

泡沫箱可进行水培种植吗？

水培泡沫箱的使用：

1、首先确定泡沫箱摆放位置,将其摆放妥当——注意底部平整、无钉子、尖刺物,以免扎透箱子漏水(如上图)

2、注水,添加营养液——注水到接近喷淋管下侧,别接触喷淋管。并调整好排水孔位置。

3、用过滤棉包裹好菜苗,插入定植孔内——注意,菜苗根须应全部浸入营养液中。

4、接通电源,设置水泵工作时间及间隔:夏季可设定水泵工作10分钟,停止50分钟。春秋气温不高时,可增加停止时间为2小时。

5、每天检查水位,如果明显降低,需及时补充水。需要换营养液时,将排水管取下放平,营养液将排出箱子。