1、泡沫的气泡核形成阶段:合成树脂加入化学发泡剂或气体,当加温或低压时,就会生出气体而形成泡沫,当气体在熔体或溶液中超过其饱和限度而形成过饱和溶液时,气体就会从熔体中逸出而形成气泡。在一定的温度和压力下,溶解度系数的减小将引起溶解的气体浓度降低,放出的过量气体形成气泡。
2、泡沫的气泡核增长:在发泡过程中,建房泡沫eps,泡孔增长速率是由泡孔内部压力的增长速率和泡孔率的变形能力决定的。在气泡形成之后,由于气泡内气体的压力与半径成反比,气泡越,内部的压力越高,并通过成核作用增加了气泡的数量,加上气泡的膨胀扩大了泡沫得增长。促进泡沫增长的因素主要是溶解气体的增加、温度的升高、气体的膨胀和气泡的和并。
3、泡沫的稳定固化:当然,eps泡沫厂家,如果泡孔增长过程在某一阶段未被中断的话,一些泡孔可以增长到非常大,使形成泡孔壁的材料达到材料达到破列极限,后所有泡孔会相互串连,使整泡沫结构瘪塌,或会出现所有的气体从泡孔中缓慢地扩散到大气中的现象,泡沫中气体的压力逐渐地衰减,那么泡孔会渐渐地变小并消失。
因此,在泡沫形成中控制泡孔的增长率和稳事实上是重要的。这可以通过使聚合物母体发生突然国有化或使母体变形性逐渐的降低来完成。许多稳定泡沫的方法,可降低其表面张力,减少气体扩散作用,使泡沫稳定。比如,在发泡过程中,通过对物料的冷却或树脂的交联都能提高塑料液体的粘度,达到稳定泡沫的目的。
EPS泡沫塑料回收:
1、回收生产XPS EPS废料经粉碎造料后,制得PS,然后加热熔融加入发泡剂,阻燃剂,成核剂等助剂,经加工处理制得XPS,广泛用于建材。目前,此回收利用技术在国内已得到大面积推广,且成为EPS回收利用的主要途径之一。
2、循环利用 泡沫生产厂家可将边角料和不合格制品经破碎机破碎成一定大小的颗粒,与新鲜的预发珠粒混合后在板材成型机或包装成型机中再次成型,制成各种规格和形状的EPS制品。经过生产实践证明,在产品性能满足国标GBl0801-2002的前提下,破碎颗粒的掺量可在10%~25%之间,也就是说,可以节约原材料10%~25%。
3、热熔再生 热熔再生分以下几种工艺。一种工艺是将废弃EPS泡沫塑料在140℃~190℃下进行恒温烘烤,使收缩脱泡,冷却后进行粉碎。烘烤时会产生气体,需采取有效排气措施,注意生产安全。另一种工艺为先将边角料破碎,再用螺旋推进器将泡沫碎粒强制加到挤出机螺筒中经加热熔融挤出、拉条、冷却、切粒成再生颗粒料。
EPS泡沫板具有以下优点:
1.质轻。我国标准规定采用容重为18~22kg/m3的EPS板,欧洲仅采用15kg/m3的EPS板;
2.导热系数低。由于其充满空气的团孔结构,阻止了空气的传播,使其导热系数在0.039一下;
3.由于其板材中98%的空间充斥着空气,南京eps泡沫,有足够的能力通过改变和回复形状对外界冲击力进行缓冲,eps泡沫板厂家,抗冲击能力良好;
4.低吸水性。研究证明,湿度会影响材料的材料的热性能和力学性能,材料的低吸水性有助于保持这些性能;
5.可回收使用。其回收程度是塑料中蕞高的;
6.生产工艺中不适用氟利昂;
7.全生命周期的能耗在塑料制品中蕞低的。
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