EPS泡沫加工一般都经过预发泡、圆熟、成型、产品熟化这几道工序
1、发泡
原料珠粒在连续式或间歇式预发机内被蒸汽加热至92℃以上时软化,发泡剂挥发逸散粒子体积缓缓膨胀为所需倍率或克重。稳定的倍率是获得固定成型条件的保证,成型品质才能得以保障,由于预发条件不尽相同,故必须依赖操作人员的熟练和经验,在允许发泡速度内,外墙保温泡沫厂家,适当调整预发温度、蒸汽压力、进料量和发泡倍率以获得满意的结果。
2、圆熟
刚发好的泡粒因发泡剂蒸发和残留发泡剂冷凝,内部呈真空状态而显软而没有弹性,因此必须有充分时间让空气进入泡粒内部微孔使之内外压力平衡而富弹性,一般需4小时左右,为提高制品质量,在条件允许下可延长时间,进行二次发泡圆熟2-3小时可进行第二次发泡。圆熟宜在用网状防静电纱布制成的圆熟仓内,以利附著于泡粒水分散发和消除泡粒摩擦时自然积留的静电,同时通风良好能增加圆熟程度。为避免刚发的泡粒尤其发得很轻的泡粒在风送时被碰瘪和冷风使泡粒收缩而陡增圆熟时间,以泡粒自由落进仓内为佳,若条件允许可待泡粒稍圆熟后再风送或风吸至料仓可获得饱满的泡粒,外墙保温泡沫批发,并可减少同熟时间。
3、成型
圆熟之后泡粒在一定模具填充后被蒸汽加热可融结成固定形状的成型品,具有韧而轻密融结,密闭泡孔不吸水的特性。加工成型的条件或操作不当,会导致成品收缩、表面不平、脱模不易、产品发脆、废品率高等不良现象。
蒸汽、冷却水、压缩空气供应条件是保证产品脱模好、结合性佳、表面漂亮及缩短成型周期的基础,因此必须稳定。
主蒸汽压力:0.4-0.7Mpa
冷却水压力:0.3-0.5Mpa
压缩空气:0.45-0.70Mpa
真空度:-600-650mmHg
4、产品熟化
脱模出来的产品表面附着水份及产品泡粒蒸汽凝结成水份须以蒸发,同时产品泡粒呈真空状态以及因冷减压产生较大收缩力,较高倍率产品可能在薄壁部分产生收缩,因而需要熟化,经仓库放置或太阳晒后的成品硬度和强度都会提高。
EPS泡沫板(又称本板)是可发性聚本乙烯板的简称。是由原料经过预发、熟化、成型、烘干和切割等制成。它既可制成不同密度、不同形状的泡沫制品,外墙保温泡沫板,又可以生产出各种不同厚度的泡沫板材。
EPS塑料是含有气泡的微孔材料,通常是硬质、封闭型泡沫塑料。有普遍型和阻燃型,阻燃型板材表面有不规则的混有颜色的颗粒。
地板下隔热一般根据表观密度和荷载能力,选Ⅱ可承受荷载类。I不承受荷载多用于夹芯隔热,Ⅲ可承受有限荷载多用于停车平台的隔热。
聚本乙烯泡沫板又名泡沫板、聚本乙烯板是由含有挥发性液体发泡剂的可发性聚本乙烯珠粒,外墙保温泡沫,它的名字也是由此而得。经加热预发后在模具中加热成型的白色物体,其有微细闭孔的结构特点,而且聚本乙烯泡沫板使用起来比较的方便,目前主要用于建筑墙体,屋面保温,复合板保温,冷库、空调、车辆、船舶的保温隔热,地板采暖,装潢雕刻等,他的用途可以说是非常广泛。
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