EPS泡沫加工过程

EPS泡沫加工一般都经过预发泡、圆熟、成型、产品熟化这几道工序

1、发泡

原料珠粒在连续式或间歇式预发机内被蒸汽加热至92℃以上时软化，发泡剂挥发逸散粒子体积缓缓膨胀为所需倍率或克重。稳定的倍率是获得固定成型条件的保证，成型品质才能得以保障，由于预发条件不尽相同，故必须依赖操作人员的熟练和经验，在允许发泡速度内，适当调整预发温度、蒸汽压力、进料量和发泡倍率以获得满意的结果。

2、圆熟

刚发好的泡粒因发泡剂蒸发和残留发泡剂冷凝，内部呈真空状态而显软而没有弹性，因此必须有充分时间让空气进入泡粒内部微孔使之内外压力平衡而富弹性，一般需4小时左右，为提高制品质量，在条件允许下可延长时间，进行二次发泡圆熟2-3小时可进行第二次发泡。圆熟宜在用网状防静电纱布制成的圆熟仓内，以利附著于泡粒水分散发和消除泡粒摩擦时自然积留的静电，同时通风良好能增加圆熟程度。为避免刚发的泡粒尤其发得很轻的泡粒在风送时被碰瘪和冷风使泡粒收缩而陡增圆熟时间，eps泡沫线条，以泡粒自由落进仓内为佳，若条件允许可待泡粒稍圆熟后再风送或风吸至料仓可获得饱满的泡粒，并可减少同熟时间。

3、成型

圆熟之后泡粒在一定模具填充后被蒸汽加热可融结成固定形状的成型品，具有韧而轻密融结，密闭泡孔不吸水的特性。加工成型的条件或操作不当，eps泡沫，会导致成品收缩、表面不平、脱模不易、产品发脆、废品率高等不良现象。

蒸汽、冷却水、压缩空气供应条件是保证产品脱模好、结合性佳、表面漂亮及缩短成型周期的基础，因此必须稳定。

主蒸汽压力：0.4-0.7Mpa

冷却水压力：0.3-0.5Mpa

压缩空气：0.45-0.70Mpa

真空度：-600-650mmHg

4、产品熟化

脱模出来的产品表面附着水份及产品泡粒蒸汽凝结成水份须以蒸发，同时产品泡粒呈真空状态以及因冷减压产生较大收缩力，较高倍率产品可能在薄壁部分产生收缩，因而需要熟化，经仓库放置或太阳晒后的成品硬度和强度都会提高。

EPS保温泡沫的优势

EPS模块自建房，这是一种由聚本乙烯泡沫空腔板作为房屋墙体内外保温层，在空腔内浇筑钢筋混凝土承重层的复合型墙体自建房。它凭什么得到***的大力推广？且看看EPS保温泡沫的优势吧：

1、EPS保温模块与建筑同寿命：高层建筑保温模块采用一体化技术，杜绝了传统保温工艺产生的空鼓、脱落、崩裂、冷热桥、使用周期短、重复***等弊病。

2、节能效果好：EPS保温模块密度高（30公斤/立方米），具有完整的角板、直板，四周均匀的插接企 口避免了崩烈、冷桥的产生，使整体建筑保温节能效果均匀一致，实现了在不增加保温层厚度情况下墙体节能达到75%的标准。

3、结构牢固、防火等级高：EPS保温模块具有良好的力学性能，内外表面均匀分布的燕尾槽与混凝土结构主体和抹灰防护层有机咬合在一起，再加上高强度钢芯注塑连接桥与建筑主体连接，具有保温层与建筑主体同寿命、不变形。保温层外侧有50mm自密实混凝土，使防火等级达到了A1级。

4、成本低、易施工：采用EPS模块一体化施工，主体钢筋绑扎好后，工人可以像搭积木一样安装插接保温模块、简便易行，与主体同时浇筑混凝土，避免了传统施工后期单独做外保温的工期，使建筑整体交工缩短了2到3个月，降低了施工方管理成本、租赁费用及银 行***等，eps泡沫板生产，总体成本比传统后粘贴保温层建筑面积每平方米降低了40-50元。

7、市场广泛认可：得到恒大、华夏幸福、融创等各大开发商认可，市场占有率高，目前已经得到广泛应用。

泡沫包装材料是更适合于有苛刻要求的环境条件下使用的高性能材料，有着良好的发展前景。如钢结构厂房、冷库、洁净车间、建筑物加层、酚醛泡沫具有众多优异的性能:酚醛泡沫尺寸稳定变化率小，在使用温度范围内，尺寸变化率酚醛泡沫且有均匀的闭孔结构，eps泡沫厂，导热系数低，其绝热性能与聚氨脂相当，优于聚本乙烯泡沫;酚醛泡沫且有良好的闭孔结构，吸水率低防蒸气渗透力强，在保冷时不会出现结露;除被强碱侵蚀外，酚醛泡沫几乎能耐所有的无机用寿命更长;酚醛分子只含有碳、氢、氧原子，在高温分解时除了少数C外，无其它有***体，烟密度为;酚醛泡沫在火焰直接作用下具有结碳、无滴落物、无卷曲、无熔化现象，火焰燃烧后表面形成一层泡沫包装层，有效地保护层内的泡沫结构，抗火焰穿透时间可达1h适用的温度范围大，超市等其他需要防火保温要求的建筑物。正是因为酚醛保温板***突出的优势是防火和保温。

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