eps泡沫的成型过程

1、泡沫的气泡核形成阶段：合成树脂加入化学发泡剂或气体，eps泡沫塑料，当加温或低压时，就会生出气体而形成泡沫，当气体在熔体或溶液中超过其饱和限度而形成过饱和溶液时，气体就会从熔体中逸出而形成气泡。在一定的温度和压力下，溶解度系数的减小将引起溶解的气体浓度降低，放出的过量气体形成气泡。

2、泡沫的气泡核增长：在发泡过程中，泡孔增长速率是由泡孔内部压力的增长速率和泡孔率的变形能力决定的。在气泡形成之后，由于气泡内气体的压力与半径成反比，气泡越，内部的压力越高，并通过成核作用增加了气泡的数量，加上气泡的膨胀扩大了泡沫得增长。促进泡沫增长的因素主要是溶解气体的增加、温度的升高、气体的膨胀和气泡的和并。

3、泡沫的稳定固化：当然，如果泡孔增长过程在某一阶段未被中断的话，一些泡孔可以增长到非常大，使形成泡孔壁的材料达到材料达到破列极限，***后所有泡孔会相互串连，使整泡沫结构瘪塌，或会出现所有的气体从泡孔中缓慢地扩散到大气中的现象，泡沫中气体的压力逐渐地衰减，那么泡孔会渐渐地变小并消失。

因此，在泡沫形成中控制泡孔的增长率和稳事实上是重要的。这可以通过使聚合物母体发生突然国有化或使母体变形性逐渐的降低来完成。许多稳定泡沫的方法，可降低其表面张力，减少气体扩散作用，使泡沫稳定。比如，在发泡过程中，eps泡沫构件，通过对物料的冷却或树脂的交联都能提高塑料液体的粘度，达到稳定泡沫的目的。

EPS泡沫板具有以下优点：

1.质轻。我国标准规定采用容重为18~22kg/m3的EPS板，欧洲仅采用15kg/m3的EPS板；

2.导热系数低。由于其充满空气的团孔结构，阻止了空气的传播，使其导热系数在0.039一下；

3.由于其板材中98%的空间充斥着空气，有足够的能力通过改变和回复形状对外界冲击力进行缓冲，芜湖eps泡沫，抗冲击能力良好；

4.低吸水性。研究证明，湿度会影响材料的材料的热性能和力学性能，材料的低吸水性有助于保持这些性能；

5.可回收使用。其回收程度是塑料中蕞高的；

6.生产工艺中不适用氟利昂；

7.全生命周期的能耗在塑料制品中蕞低的。

可发性聚本乙烯是小颗粒状树脂，直径一般为0．01－0．1in。大多数这种颗粒是悬浮聚合生成的珠粒，而较大直径的颗粒也可通过切粒得到。采用的珠粒大小决定于***终泡沫制品的蕞小壁厚。较大的粒子膨胀制成低密度泡沫制品比较容易，较小的粒子则较易制成填充均匀的部件。

泡沫塑料产品的性能取决于原料聚合物，但受泡沫的密度影响很大。一个密度为 11b／ft3的EPS泡沫产品其中 97％的体积是空气，这种产品的机械性能较差。泡沫体中所含的空气分隔成数百万个泡孔，正是它们的存在使聚合物泡沫材料具有许多有价值的特性。这些特性包括绝热性、吸收能量、漂浮性、高的刚度／重量比以及单位体积成本低等等。泡沫的大多数性能都与其密度有很明显的函数关系，因此生产者可不需重新设计模具，eps泡沫价格，只根据加工工艺简单变化的需要对实际操作做些微小调整。EPS泡沫的其它性能同样取决于聚合物的类型和发泡时用的数量。由于发泡EPS产品的机械强度可由发泡密度来调节，因此有时通过选用另外一种泡沫聚合物来获得需要的强度。一个例子是获得不是属于强度方面的性能，如使PS提高其本身不具备的耐高温性和耐溶剂性；另一个例子是采用聚烯烃或烯烃／本乙烯共聚体，可提高柔软性或伸长率，但强度提高不多。

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