EPP的综合性能

EPP材料具有聚丙希优异的耐热性，其蕞高使用温度可以达到120℃，同时兼具较好的隔热、隔声、吸能减振等性能。

作为硬质泡沫材料，EPP发泡倍数范围大，密度可调，其力学性能（拉伸强度和50%压缩强度）随密度的增加有较大的变化，因此可以适用于汽车不同部位和不同功能的使用条件，同时，其100%可回收利用的特点也使其满足当前一再加强的环保***。基于这些优势，EPP材料在汽车零部件上的应用越来越广泛。

EPP材料在汽车配件中的应用

EPP材料在汽车座椅系统中主要应用于头枕、座椅坐垫以及座椅靠背等部位。EPP材料本身具有非常好的弹性和抗冲击性能，因此，在受到冲击时EPP座椅头枕可以较好地保护驾乘人员的头部和颈部安全。目前的汽车座椅坐垫主要应用的是PUR泡沫材料，在PUR泡沫中间配备钢丝骨架，从而起到支撑作用，防止乘员下陷。然而这种结构直接导致了座椅坐垫质量大，气味大，并有大量小分子***物质散发等问题，不利于汽车轻量化和车内空气质量的提升。使用EPP泡沫部分替代PUR泡沫后，由于EPP是一种硬质泡沫材料，具有很好的抗压性能和强度支撑，所以材料自身具有防止乘员下陷的作用，这就减少了座椅坐垫中钢丝骨架的使用，以塑代钢具有非常好的减重效果，同时由于EPP材料较好的气味和低VOC散发性能，其大面积的应用对车内空气质量的提升也有较大的帮助。

epp和pu材料保温效果哪种更好？

pu和epp材料都可以作为包装材料，pu是聚氨酯，epp是发泡聚炳烯。

从材料的性能角度说这两个作为工程塑料，都是非常不错的，强度，韧性，成型性都差不多。从制造角度说，pu的成本低一些，从日常应用场景看从人造皮革到***杠到围裙袖套不一而足，无一不显示它的加工性能***，成本合理。但epp材料作为pp的一种也应该是不错的，毕竟平时那么多的pp材质的水杯，保鲜盒啥的。但是epp材料稍微百度了一下，epp的单体或者说原材料并不太容易获得，可能成本上要高于pu。

从环保角度说，epp材料的环境友好度要高于pu。因为epp的回收简单，利用率高。而pu因为是反应聚合，所以回收起来不那么容易，回收操作相对复杂。

总而言之，现阶段不用epp用pu多出于成本和工艺方面的考量，不排除未来会有其他材料代替pu。