喷墨印花的过程中怎么防止漏墨呢？

与传统印花相比，数码喷墨印花具有生产过程灵活性高、重现性好、精度高、适应小批量快交货的市场营销体制、符合清洁性生产要求和可远程订货的优点，这些优点使得数码喷射印花成为***研究对象。

那么喷墨印花过程中如何注意墨盒维护及防止漏墨呢？

不要让墨盒长时间暴露在空气中，以免打印头干涸堵塞。不要在灰尘较多的环境下拆卸墨盒，安装新墨盒时必须清洗一次打印头，不能用手触摸墨水盒出口处，以防杂质混入墨水盒。产品有丝印油墨、移印油墨、喷用漆油、开油水、印花胶浆、水***浆、粉。由于墨水具有导电性，若漏洒在电路板上应使用无水乙醇擦净、凉干后再通电，否则有可能损坏电路元器件；不要摔撞墨盒，以防泄漏墨水。漏墨是喷墨打印的常见故障，也是喷墨印花中要时刻注意的问题。产生漏墨的主要原因有：

①使用灌装墨水，把机器供墨系统的智能芯片屏蔽掉，使其不能对墨水的使用情况进行有效监控。使芯片反馈的信息不完整，不能有效指导用户用墨，产生漏墨现象。

②因墨盒内总会存有一部分空气，由于气孔的存在，气压保持正常。用灌墨方式往墨盒内充墨过多，***了打印机喷头内的压力及墨盒的气密性，使气压调节功能失灵，墨盒内温度就会升高，使内部压力大于外界大气压，墨水从打印头中喷射出去，造成漏墨现象。

③墨水质量不合要求，使用一段时间后发生变质，产生大大小小的颗粒，不仅腐蚀打印头，而且造成喷头堵塞、不出墨。在机器强烈震动时，产生漏墨现象。

④充墨时，***了气孔的大小，改变了气孔尺寸。机器运转速度加快时，使墨水从喷头内甩出，造成漏墨现象。印花时，使用的浆料中含有杂质或未溶解的颗粒堵塞网孔中，使印花时色浆不能从网孔中刮出来，所以在使用前浆料要过滤去杂质。总之，漏墨的故障主要是由使用灌装和劣质墨水造成的。它不仅对供墨系统、打印喷头、机器设备有严重损害，而且墨水的色i域小，颜色不纯，容易产生色偏，无法保证图像质量。

水浆、胶浆和硅胶印花工艺的区别

一、水浆印花工艺

水浆印花是较传统的印花工艺，水浆是透明色，仅能适合印制在白色等浅色布料上，因印刷效果单一，曾一度面临淘汰。

从国际流行的印花趋势来看，水性印花却随着工艺技术提高成为时尚设计师的优选，因其手感超级柔软，透气性极强，表现力丰富而倍受青睐。

水浆印花工艺较大的优点是应用广泛，花位牢度很好，能用相对低廉的价格印出较好的效果。水浆印花工艺的局限性是在所有的深色面料上无法应用。

二、胶浆印花工艺

一次只能印一种颜色，如果要印刷第二种颜色必须等前面的颜色干燥后再进行；(2)转移印花用的染料受热后能充分升华为气相染料分子,凝聚在织物表面,并能向纤维内部扩散。需要制作印刷版；一般不能用四色来印刷彩色i图案；因为胶浆是不透明的，也可以在深色织物印刷浅色i图案；透气性很差；不耐洗图案易脱落，特别是用于化纤类织物时，目前市面上较常见的印花T恤多采用胶浆印花。

胶浆印花工艺较大的优点是应用广泛，色彩靓丽，还原度高，但它的印制工艺相对水浆印花工艺要复杂，成本相对要高。

三，硅胶印花工艺

印花硅胶是适用于手工台丝印、转台丝印及织带机印，是一种通过丝网印刷，可以牢固地粘附于纺织品表面的特种硅胶。印刷制品不脱层。胶浆的品质以下性能排列顺序来评价：(1)牢度、(2)弹性、(3)皮膜表面粘性、(4)亮度、(5)遮盖力、(6)手感。可套色，突破了硅胶印花色彩单一，花色单调，极i少用于时装领域的瓶颈，给服装界提供了***前景的装饰材料。丝印后的图案具有强烈的立体感，且手感柔软。丝印图案具有优异的剥离强度、耐磨度、光亮度、耐水洗牢度。

T恤衫印花工艺流程是什么?

目前，为了跟上时代的发展，很多新型设备真的让人眼花缭乱，为此像一些给T恤印花就成为了一种时尚，对此这样工艺流程会怎么样，今日小编就来为大家分享一下相关方面的常识问题。

　　(1)完善基础工作：将各种染料做单色提升率试验，化验室手工刮印及机上刮印各一套，制成样本，随机从各种染料中抽出几种做机印大蒸箱蒸化、机印小蒸箱蒸化、手印大蒸箱蒸化、手印小蒸箱蒸化，同时做机印机洗、机印手洗、手印机洗、手印手洗等多种对比试验，并制成样本。快流行是服装服饰行业的趋势，要求生产环节尽量缩短周期，而数码印花恰好满足了这一市场要求。

　　(2)增加一道机刮小样工序:在小样确认及放中样两道程序之间增加一道机刮小样程序。

　　(3)严格控制可控因素:印花试样与大生产之间存在着许多可控因素，诸如染料、助剂的名称、力份、产地;原糊制糊方法及用浆比例、原糊种类等。

　　对这些因素简单的控制方法是：小样确认后根据小样配方及综合手印、机印的得色比例，制定出机上刮印配方，按照每色刮印15一20cm的宽度，配制色浆，根据刮印配色数量计算截取坯绸贴于印花导带上，专i制一块放样花版，添浆开机刮印，刮印完毕烘干、蒸化、水洗、熨干，对样调整配方再刮印，直至全部色号都符上来样为止。而目前用云母包覆体的银光印花浆，改进了铝i粉的耐久性，云母包覆体银光印花浆基本上与云母钛珠光印花浆相似，就是在钛膜包覆时的温度继续提高，能获得像白银一样的光芒，钛膜层包覆的厚度不同，能衍射出不同色泽的银光。

　　般凭经验一次即可，个别色号需再调整1~2次，机上刮印小样基本不占用正式机印生产时间，而是利用其生产辅助时间进行，因而达到了既科学又经济的效果。严格控制大生产与试样之间的各种可控制因素，在实际生产中收效很大。

　　后，小编觉得不管怎么说在T恤印花是一门i新的技术，但是也是很多值得关注的一些事项分解，其实很多的印花工艺都是i具有发展的特色，因此希望能够满足大家的需求就是工艺i大的诠释!

你知道厚板浆都有哪几种？

厚板浆可分为油性厚板浆、水性厚板浆两种，以下由米兰朵印花材料小编为大家介绍一下：

油性厚板浆

1、外表呈膏状,储存稳定,触变性小，放置时不易变稠，搅拌和印花时不易变稀,可以保持一定的黏度,立体效果好,热处理时不会因为温度过高而变成圆角。

2、由于热固油墨不含溶剂，常温下挥发量极i小，加热到一定温度时，才发生交联反应而固化，所以室温下不会干燥,不塞网,下班不用洗版,可以用350目印刷，网线可达80线以上---图案精细,印网点时可湿套湿连续印刷，可提高工作效率。

3、具有伸缩弹性、附着牢度可达湿洗5级，干擦4级以上。

4、深色、浅色面料均可印刷

5、品种多样性，可印制许多立体直角、圆角、石头效果等特殊产品。

水性厚板浆呈乳胶透明状，印花有立体感效果，操作良好，洗水牢度优良，附着性强，有防冻效果。适合用于手工针织布上厚板彩色印花。且操作简单易懂，出货速度快。

133、数码喷墨印花工艺发展趋势

数码喷墨印花是一项系统工程，其关键技术为设备、软件、色墨水的研究与开发。高速导带式数码喷墨印花机采用6只世界***的美国产工业级不锈钢压电式喷头，i高印花速度为40m/h(60dpi，4色)，i高喷印精度080dpi。从工艺上讲，可有：荧光涂料的印花工艺、荧光涂料与普通涂料共同直接印花、荧光涂料与活性染料共同直接印花、活性染料地色拔染印花、酞菁防染印花。同时支持多种***墨水和面料，可以通过软件和硬件控制技术来控制墨滴的大小和速度。真正实现了工业化数码喷墨印花生产。

数码喷墨印花机技术涉及数码喷印设备和制作方法、工艺，是软、硬件的结合体，软件部分包括纺织品图案网上协同设计技术、适合多品种纺织品的专用RIP控制技术等，硬件部分包括数码喷印机电结构等。随着胶浆中水分的不断蒸发，浆料逐渐变稠，黏度变大，必须加大刮墨刀粒度才能切干净多余浆料。VEGA高速数码喷墨印花机包括导带传动式介质输送装置、喷墨打印装置、供墨装置、导带纠偏装置、喷墨打印装置的同步升降装置、导带表面清洗装置、介质黏贴于导带上的贴布装置等。VEGA系统在传统的图像压缩技术基础上增加了4位RGB到6位RGB格式的转化，提出了协同设计共享图案有效编码压缩新方法。

数码喷墨(活性、酸性)印花工艺。织物数码喷墨印花只是整个印花布生产过程中的一部分，还需有相配套的织物前处理和后处理设备才能完成。织物前处理→印前烘干压平→喷墨印花→印后烘干→汽蒸→水洗→皂洗→水洗→烘干。2箱式植绒：按照被植绒产品的大小、形状做植绒箱，将绒毛放置在箱中，接通电源，这样植绒箱内形成了一个高压电场，被植绒产品从植绒箱一端送入箱内，经三到五秒的时间，植绒完毕后从箱体另一端移出，烘干或晾干即为成品。前处理工艺。前处理剂的选择是根据墨水中含有的染料成分不同而不同。如加入的某些增强剂，可提高活性染料的上染固着作用，可以减少渗化。加入碱剂碳酸氢钠，可加速活性染料在汽蒸时与纤维素的固色反应，固色越快，越不易渗化。海藻酸钠主要是防止染料溶液渗化和烘干时染料发生泳移，提高印花的精细度。提高墨水或色浆对织物的润湿和保证染料在固色时有良好的溶解状态，也是确保染料充分上染的重要条件，所以有时在前处理液中加入一些表面活性剂。

织物要求。多层缝合处在刮i刀压力作用下就能顺利完成完整的平面印花，印花效果平整统一，也不会出现高低处有堆浆现象。为了得到鲜艳而清晰的图案，用于数码喷墨印花的织物应具备以下条件：对墨水或色浆吸收要快，能够***染液的渗化：允许墨水液滴重叠，黏着的液滴不会流动和渗化：墨水液滴能在织物上保持细小而且大小一致的状态，墨水液滴形状呈圆形，圆周光滑。由此可见，对于数码喷墨印花技术的应用者，提高印制效果的主要措施就是对织物进行特殊的前处理以减少渗化。

喷印加工。高速导带式数码喷墨印花机吸取了传统印花机的优点，以平移的导带输送方式，满足整卷、***等织物产品的印花要求。(2)良好型分散染料:温度在182～210℃范围内能充分升华而发色,发色曲线平坦,上染时温度的影响不大,是转移印花较为适宜的分散染料。印制后的织物一方面应及时烘干，防止染料墨水搭色，另一方面需及时汽蒸、水洗，防止因长时间放置后，染料被还原或氧化而影响发色。蒸化的设备可选用连续平幅蒸化机或圆筒蒸箱，由于圆筒蒸箱具有发色鲜艳的特点，建议使用圆筒蒸箱。