喷墨印花技术的优势

1简化工艺流程、缩短生产周期

数码喷墨印花技术省掉了传统印花分色、发片、制网版、上机对花、调浆等过程，水浆印花供应商，从而大大缩短了生产周期。整个过程只需要几小时，水浆印花加工，生产批量不受限制，是一种小批量、多品种、快速反应的生产过程。

快流行是服装服饰行业的趋势，要求生产环节尽量缩短周期，而数码印花恰好满足了这一市场要求。

从设计定型到向市场提供印花产品，传统印花工艺需要4-5周时间，数码印花工艺可以缩短至1周甚至更短。

2具有小批量的成本优势

由于无需制版，省去了昂贵的制版费用，对于小批量订单，数码印花具有成本优势，相比平网印花，这种优势更为明显。

纺织品印花市场中小批量的订单增多，大订单越来越少，数码印花与传统印花的批量平衡点逐步提高。

数码印花技术可以为客户进行“一对一”按需设计和生产，开发个性化的时装、T恤衫、婚纱照、床品等，做到现场设计、现场制作，是个性张扬的热点。

数码印花的出现很好地满足了人们追求个性化的消费需求，实现服装个性化消费。

印花小知识：发泡烫画的原理及技巧

发泡烫画的原理：发泡烫画所用的印浆主器由热塑性埘脂、发泡烫画剂添加剂和着色剂等组成。织物烫画后.经烘干和培烘，发泡烫画剂受热分解.开释出气体使印浆膨胀。而影成立体浮雕般花型.同时树脂将着色剂固着在织物上，获得彩色的图案。

发泡烫画的图案要求

1、发泡烫画可设计在印花面料上，也可设计在装衣片上，一般与其他平花型共同印花。在一般平花型上勾画出立体轮廓，或在平花型上***凸起部位用发泡烫画，给人以浮雕的效果。

2、在印花面料上发泡烫画图案应以分散小型为主，给人以刺绣般的感觉。面积太大会影响手感，面积太小发泡烫画的效果又不理想。光彩不宜太深，水浆印花价格，以白色或中浅色为宜。

3、在服装衣片上，发泡烫画设计的空间可大一点。它可不受面积大小和光彩源浅的限制。有时在片上全部花型为发泡烫画，立体效果非常显著，像儿童衫上的卡通花型、广告商标等。

4、发泡烫画在多套色共印时，应排列在***后一色印制，以免影响发泡烫画中发叫的效果，并且宜用冷台板，防止印浆墙网。

发泡烫画技巧要领

1、彻底风干或烘干：（烘干要超过100度）此时的烘干只起干燥作用，如不彻底干燥，造成中是表面的假干现象，会产生i发不起来或发起来高度低及手感发硬的现象。所以假如是连续出产，好隔班发泡，充分干透效果***佳。

2、严格控制焙烘温度：发泡烫画的温度一般是120度几秒钟。起泡时间很短，总的原则是温度低，时间较长；温度高，时间短，一旦发起来，就要阔别热源，若坚持继承发泡，会使发起来的花平凹下去。检修发泡烫画的简朴方法是，花位颜色深是发泡不足应继承发，若发后又平，证实过火，扬州水浆印花，无法弥补。

3、不能发深色：特别是黑、芷革、深棕等颜色，由于过多的涂料会使发泡烫画发不起来！所以发泡烫画产品只合用于浅中色。但通过二次工艺可以达到以上目的：即先印发泡浆，待干后再印涂料黑、芷青、深棕色浆，干后发泡烫画即可，也可以在干后的发泡浆上印金、印银、起到锦上添花、美不胜收的效果！

4、专人操纵：用力平均:以发泡烫画浆平均地笼盖在织物表面为宜。用力小会印不透，用力太大会泛起背面起泡的弊病。

5、放在***后一版:严格烫画时的粘版和挂晾时的粘搭现象，这些都会造成前功尽弃。

6、网目选择：80-120目尼龙网。图形面积较大可以用80目，较精细可以用120目。

7、稀释冲淡：若发泡烫画的浆太稠厚易堵网或不要求太大高度，可以用软水、蒸馏水稀释，也可用粘合剂。详细工艺前提要依客户业务而定。

什么是立体厚膜印花？

　　在织物上印制呈明显凸起的花纹，花纹边缘有直角和弧形之分，即凸起的花纹呈平面或呈扁平状，印制这种效果的印花方式俗称为厚膜印花。

立体平面花纹的厚膜印花，一般需要用专用的热固油墨和胶浆，使用感光胶膜较厚的网印版进行多次重复叠印，叠印次数多，花纹的膜层就厚，经数次叠印，墨层可达1mm。立体扁平花纹的厚膜印花也使用厚膜印版进行多次叠印，但使用的印料是专用硅胶和橡胶油墨。

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