香味印花工艺是运用特殊工艺，使其印制出的产品花位具有香味的特殊工艺。香味印花的加工工艺与通常的印花工艺相似，只是把制备好的香精微胶i囊与适宜的粘合剂浆料相混合时，只要香精微胶i囊、粘合剂印花色浆料与承印织物三方有较好的相容性即可使用。椭圆印花机印花技术与工艺胶浆实地印花如果需要达到手工印花的结膜厚度，我们可能要加一块实地印版。通过丝网印花的方法把印花浆施加于织物表面上，然后烘干即可完成。它不仅使人在视觉上获得美的享受，而且在嗅觉上得到愉快的满足。这种产品开始只限于印花布上使用，由于深受消费者欢迎，逐渐发展到服装、床单、手帕、袜子、围巾等多种纺织品上使用。目前，香味印花的概念，随着时间的推移已推展为“气息印花”，因为不只是单纯追求产生香味的效果。其中也包含着产生多种大自然的气息。如森林气息、松i脂气息、豌豆花的气息等。这些气息的特点是与大自然气息相似的，令人产生身心愉快，回归大自然的感觉。

胶浆印花常见问题及解决办法

怎样调配不同色彩的浆料?

色彩学是一门较深的学问，调色又需实践的积累。4其它行业：摩托车头盔、挂衣架、防火门、***柜、灯具、橱具、洁具、家具、海绵、EVA、各种材质的衣架等。学好理论，勇于实践，奇光异彩五颜六色将属于 你。一个好的调色师，一看来样大致能确定拼色的基本配方。更有些调色老技师，在大生产即出之时，发 现问题，及时追加色料，来不及试样，一锤定音，做到八i九不离十，这就是硬工夫，那么就要从头做起， 练好基本功。

首先从红、黄、蓝三个基本色试调出二次色：橙、绿、紫。再调制出三次色：黄灰、蓝灰、红灰。

然后把每套色谱中的每个单色从浅色到中色至深色，刮印留样 贴配方。

另外，要把每批业务样品、配方留档，以备参考，坚持不懈，定会收获。

调色总的原则如下：

尽量减少拼色时染料或涂料的只数，能用一只的，不用二只，能用二只的，不用三只。如果操作正确，由于图像几乎已成为基材的一部分，因而永远都不会出现褪色、破i裂或者损坏。为了便于控制 色光，一般三只以下拼色为好。二是同类染料或涂料，不同生产厂家，不同牌号*不混拼，如必需用 来“调色头”，那么“调色头”也只能微乎其微，不能二个牌号平分秋色。

再有一个原则是：染料或涂料都有其饱和值，超过其饱和值，洗涤易掉，造成沾污。即使涂料是黑 的，用量也应控制在8%至10%，不要超过10%。

8、如何选择、使用弹性罩印胶浆保证其色牢度?

a.如果是服装类，选用水性的弹性罩印胶浆。因为衣着印花要求无气味、手感柔软，特别是出口服装 或高i档产品的印花尤其严格。

b.布料的种类与弹性罩印胶浆的色牢度有着极其重要的关系。棉织物使用的弹性罩印胶浆不宜使用在 合成纤维上，因不能保证其色牢度，应选择涤纶专用或尼龙专用胶浆。

c.防雨尼龙或涤纶，用作条幅标语、遮阳伞等，室外环境要求耐气候牢度好，应经得起日晒雨淋，对 气味及手感柔软不太苛求的情况下，可以选择溶剂性油墨，如涤纶油墨、尼龙油墨来印刷。涂层织物，应 根据涂层材料选择相应油墨则更好。

d.由于各生产厂家的材料和生产工艺不同，要了解使用方法，请详读 说明书。套色精度要求准准确的套色精度是对每一台全自动印花机的基本要求，但是要印出套色精准的图案却不是光靠印花机就能保证的，因为其中还涉及到了网板制作对套色精准度的影响。有的产品要求干燥后焙烘130至150℃f4 ￡?3至5min，以增加色牢度。而很多个体工作者往往把精力放 在印刷质量上，忽视了后处理工序。省去了焙烘这一工序，造成了一洗就掉，前功尽弃的局面。

即便是低温型的“胶浆”或涂料色浆，不能印后就洗。应充分干燥24h，放置7天，使其色牢度达 到饱和。

自己配制的涂料色浆有渗化现象的原因及解决措施

自配的涂料色浆是用于纺织品印花的水性浆料。渗化(洇)可以从以下几方面找原因。

a.合成纤维织物：如涤纶、尼龙、丙纶等，或合成纤维高比例的混纺物。合成纤维：织物为疏水性物 质，用一般印制棉织物的涂料水性浆易渗易洇。若印制合纤织物时，配浆时应用厚的乳化糊，避免用水稀 释。如必须稀释，宜用稀的乳化糊冲淡。切忌直接用水稀释。

b.空气中湿度太大，如南方长时间阴雨天气，配浆时应少加水或不加水。

c.棉织物为天然纤维素纤维织物，是亲水性物质。一般不易渗化。但如果毛细效应过高也会导致渗 化。所以合适的毛细效应控制在7-8cm左右。在进料前，索要厂家的技术指标是至关重要的。毛细效应过 低会印不透，过高造成渗化。

d.有的企业用乳化糊作增稠剂，俗称A帮浆。等到整批产品印完后，你会发现出乎意料的效果，前后一致性特别好，并且特别平整。它是用白火油、平平加和合成龙胶于高速搅拌下乳化而 成。如果A帮浆有质量问题，没有充分乳化好，印后有“油圈”产生，极易造成“渗”或“水印”的误 解。 所以应选用质量好的A帮浆或改用合成增稠剂，克服“油圈”的产生。

e.造成“渗”、“洇”的综合因素很多，如织纹的***过稀、过薄、过轻；花型面积过大；丝网目数 过低；操作时压力过大；刮i刀截面与花型不相对应，下浆量过大等等。在织物上印制呈明显凸起的花纹，花纹边缘有直角和弧形之分，即凸起的花纹呈平面或呈扁平状，印制这种效果的印花方式俗称为厚膜印花。 另外，台面也有很大关系。若用玻璃、塑料贴面极光滑的硬质台面，也会造成渗化拖板。轮廓不清， 而应改为弹性软台面。