静电植绒印花工艺是立体印花工艺中的一种。其原理是将高强度的复方树脂粘合亮剂用包含所需花位的丝网转印到承印物表面上，再让纤维绒毛通过数十万伏的高压静电场带电。使绒毛垂直均匀地飞速“撞”到粘合剂上，在面料表面“铺”上一层绒毛，再经高温固化成型。由于网版大于图案，网版中的浆料有足够的空间堆放，刮墨刀不可能在每次印刷时把浆料收干净，特别是在图案的上方经常会产生较薄的墨层，这些墨层会在短时间内结成半干的膜，这些膜被刮墨刀带入偏孔中堵塞网孔，形成局部堵版现象。它被广泛应用于沙发面料、包装盒、鞋面料、装饰装潢、玩具、工业电器件保护等方面。将绒毛覆着在物体表面上，不受被植物形状、大小的限制，植绒工艺印制的产品立体感强，颜色鲜艳，手感柔和，不脱绒耐磨擦。棉布、丝麻、皮革、尼龙布、各种PVC、牛仔布、橡胶、海绵、金属、泡沫、塑料、树脂无防布等等都可印制。

印花助剂及不合理的印制工艺

(1)涂料分散系统

经研究后得出的结论是：颜料经大功率异型简体砂磨机研磨至粒径分布范围为0.25—1.5微米之间，于0.25微米，会引起遮光性和色强度的下降。

实际印花时，涂料的选择，着重于价格、色强度、鲜艳度和牢度特性。经多年的研究我们认为从环保的或不可替代的角度而言当首i选dystar公司的印漂牢(1mperon)系统为妥，大宗的可选用上海生产的涂料。

(2)粘合剂系统

新型的自交联型粘合剂，绝大多数是pa系列的，少量是pu系列的。无论是哪种粘合剂，在合成及选用时，首先考虑的是如何解决好手感及牢度这一对矛盾的统一问题。椭圆印花机印花技术与工艺胶浆实地印花如果需要达到手工印花的结膜厚度，我们可能要加一块实地印版。其次是膜的透明度，它直接涉及到印花成品的鲜艳度。构成粘合剂的组分和不同单体的类型，及它们对膜的影响，有许多专述阐述，此处不赘述。

经研究，认为粘合剂必须满足的重要条件，是在粘着力和内聚力之间取得良好的平衡，粘合剂的膜对织物的粘着力和粘合剂的良好内聚力相一致，这点要求应尽量提高。多层缝合处在刮i刀压力作用下就能顺利完成完整的平面印花，印花效果平整统一，也不会出现高低处有堆浆现象。如果粘着力弱，或它比内聚力弱，则会造成印花的织物表面耐摩擦牢度下降以至产生褪色痕迹，假如内聚力弱，涂料的颗粒就会很容易被摩擦掉。

涂料印花粘合剂在加热反应时，应在酸性条件(ph值4)下进行。干热空气是*的固着介质。虽然，目前机用胶浆的应用范围还比较狭窄，技术工艺尚待完善和成熟，但无可否认，兼容了热固油墨和胶浆的全自动印花将具有更大的吸引力。湿蒸汽或过热蒸汽均不适合作为固着介质。因为它只能获得约60—80%的固着效果(由于水解的结果，高温蒸汽含有100%的水蒸汽)，从而造成各项色牢度指标的下降。一般涂料印花粘合剂成膜后的厚度约为5—10微米，肉眼难以观察。

涂料是凝聚沉积在膜里的，所以粘合剂的吸附力会影响薄膜在纤维上的粘着性的优劣。此过程主要为物理吸附作用并由于氢键作用而加强，某些品种的粘合剂，在特定的条件下，甚至对纤维可形成真正的化学键，这是由于高分子膜的成膜剂中的特殊反应基团所形成的。

我们在合成或选用粘合剂时，除了注意常规指标外，还特别关注它的玻璃化温度，*成膜温度，粒径细度及其分布范围，表面张力，耐电解质程度等重要参数。3、彩印浆：遮盖力较差，牢度较好，可加入涂料调成不同色彩的胶浆，调浅色或中色可以直接使用，如调深色就必须加入30-50%透明浆，以降低涂料用量，提高牢度。在某种意义上讲，比较严格地界定了它是不是一只优良的适合针织物印花的粘合剂，选用pa或pu粘合剂均应视不同织物不同要求而定。

这3种工艺中，经晾干或烘干后再进行高温焙烘或压烫的干燥工艺其印花牢度*，因为高温处理可使水分或溶剂挥发干净，同时使印花浆墨中的各组分充分发生反应，也可使树脂薄膜与织物纤维粘合得更加紧密，这对于提高牢度，尤其是耐搓洗牢度，有着极其重要的作用。需要指出，在进行高温处理时，要严格控制好温度和时间。当染料升华油墨在大约390°F(200°C)的温度下受热时，会立即变成气体。若温度过高或处理时间太长，会引起白色织物的泛黄或有色织物上染料的热迁移而出现泛色现象，造成对树脂薄膜的损伤，使牢度下降，甚至会把织物熔缩或焦化。

所以在正式生产之前须进行各方面的实际试验，来优选印花胶浆，确定合理的工艺技术条件。由于胶浆本身具有一定的回弹性，在面料拉伸过程中，印花图案不会断裂，能随外力消除而***原状。此外，在印花操作中，印花所使用的台板、网板、刮i刀的形状、硬度和压力，不仅影响花形的表面效果，而且对牢度也有一定影响，关键是要控制适当的胶浆用量，以免在织物表面形成的树脂薄膜过厚而影响搓洗牢度。

水浆、胶浆和硅胶印花工艺的区别

一、水浆印花工艺

水浆印花是较传统的印花工艺，水浆是透明色，仅能适合印制在白色等浅色布料上，因印刷效果单一，曾一度面临淘汰。

从国际流行的印花趋势来看，水性印花却随着工艺技术提高成为时尚设计师的优选，因其手感超级柔软，透气性极强，表现力丰富而倍受青睐。

水浆印花工艺较大的优点是应用广泛，花位牢度很好，能用相对低廉的价格印出较好的效果。水浆印花工艺的局限性是在所有的深色面料上无法应用。

二、胶浆印花工艺

一次只能印一种颜色，如果要印刷第二种颜色必须等前面的颜色干燥后再进行；需要制作印刷版；说到底，*终起决定性作用的还是人，所以对人才的培养已迫在眉睫。一般不能用四色来印刷彩色i图案；因为胶浆是不透明的，也可以在深色织物印刷浅色i图案；透气性很差；不耐洗图案易脱落，特别是用于化纤类织物时，目前市面上较常见的印花T恤多采用胶浆印花。

胶浆印花工艺较大的优点是应用广泛，色彩靓丽，还原度高，但它的印制工艺相对水浆印花工艺要复杂，成本相对要高。

三，硅胶印花工艺

印花硅胶是适用于手工台丝印、转台丝印及织带机印，是一种通过丝网印刷，可以牢固地粘附于纺织品表面的特种硅胶。印刷制品不脱层。发泡印花颜色i区域一定要印在织物面料上，千万不要在下面印打底色，这是因为，如果发泡印花浆印在底浆，其上面水洗牢度很差。可套色，突破了硅胶印花色彩单一，花色单调，极i少用于时装领域的瓶颈，给服装界提供了***前景的装饰材料。丝印后的图案具有强烈的立体感，且手感柔软。丝印图案具有优异的剥离强度、耐磨度、光亮度、耐水洗牢度。