当然，情况并不是一成不变的。***近，不少生产商推出的圆盘全自动印花机也具备了较好的印胶浆的功能，如瑞安市翼展印刷机械有限公司***i新研发的YH-800/18全自动旋转多色胶浆印花机，可同时适用于***普通的各种胶浆、水性油墨和热固油墨。这种产品的升级进步是一件令人欣喜的事情。
作为印花厂商，在***全自动印花机之前，根据自己的业务类型，例如，目前订单以胶浆还是热固油墨为主;未来的发展计划等，拔染加工，对比供应商可提供的机型和功能，进行充分的考量和选择，非常关键。对于胶浆印花，它对全自动印花机的要求主要有以下四点：
套色数量要求多
胶浆印花先要打底浆，才能盖面浆，拔染优质商家，一遍不够就要印两遍甚至于三遍。往往一个白颜色就要打两遍底浆，再盖三次面浆。对于全自动印花机来讲，就需要5块网板，也就需要5个印花机头。那如果颜色再多一些的话，就需要具备十几个印花头的全自动印花机。所以如果要采用全自动印花机进行胶浆印花，至少需要具备10个以上印花头的机器。
工位数量要求多
胶浆印花要求在每一套色的过程中有充足的空间来进行干燥，使胶浆表面能马上固化成膜，才能进入第二个套色的印花。当然为了不堵网板，还需要台板有一定的散热过程，所以对全自动印花机的工位数量要求较多。
胶浆机印的工序一般如下：印花头网印，下一块板烘干，再下一块板是冷却。也就是说一个套色至少需要3个工位。如果是印10个套色就需要30块工作台板，再加上一个铺布位和一个收布位，一台机器至少需要32块台板。如果印12套色就至少需要38块台板。目前一些印花厂已经提出要18套色的机器，那至少需要56块台板。
台板面积要求大
作为用户来讲，总希望一台机器能印的面积越大越好，当然某些花型的面积确实很大，以备不时之需，拔染定制，在***预算允许的前提下，能准备大一点的台板就尽量做大。
套色精度要求准
准确的套色精度是对每一台全自动印花机的基本要求，但是要印出套色精准的图案却不是光靠印花机就能保证的，因为其中还涉及到了网板制作对套色精准度的影响。参照以上四点，相信可以帮助印花厂商挑选到适合胶浆印花的全自动印花机。
印花小知识：发泡烫画的原理及技巧
发泡烫画的原理：发泡烫画所用的印浆主器由热塑性埘脂、发泡烫画剂添加剂和着色剂等组成。织物烫画后.经烘干和培烘，发泡烫画剂受热分解.开释出气体使印浆膨胀。而影成立体浮雕般花型.同时树脂将着色剂固着在织物上，获得彩色的图案。
发泡烫画的图案要求
1、发泡烫画可设计在印花面料上，也可设计在装衣片上，一般与其他平花型共同印花。在一般平花型上勾画出立体轮廓，或在平花型上***凸起部位用发泡烫画，给人以浮雕的效果。
2、在印花面料上发泡烫画图案应以分散小型为主，给人以刺绣般的感觉。面积太大会影响手感，面积太小发泡烫画的效果又不理想。光彩不宜太深，以白色或中浅色为宜。
3、在服装衣片上，发泡烫画设计的空间可大一点。它可不受面积大小和光彩源浅的限制。有时在片上全部花型为发泡烫画，立体效果非常显著，像儿童衫上的卡通花型、广告商标等。
4、发泡烫画在多套色共印时，应排列在***后一色印制，以免影响发泡烫画中发叫的效果，并且宜用冷台板，防止印浆墙网。
发泡烫画技巧要领
1、彻底风干或烘干：（烘干要超过100度）此时的烘干只起干燥作用，如不彻底干燥，造成中是表面的假干现象，会产生i发不起来或发起来高度低及手感发硬的现象。所以假如是连续出产，好隔班发泡，充分干透效果***佳。
2、严格控制焙烘温度：发泡烫画的温度一般是120度几秒钟。起泡时间很短，总的原则是温度低，时间较长；温度高，时间短，一旦发起来，就要阔别热源，若坚持继承发泡，会使发起来的花平凹下去。检修发泡烫画的简朴方法是，花位颜色深是发泡不足应继承发，若发后又平，证实过火，无法弥补。
3、不能发深色：特别是黑、芷革、深棕等颜色，由于过多的涂料会使发泡烫画发不起来！所以发泡烫画产品只合用于浅中色。但通过二次工艺可以达到以上目的：即先印发泡浆，待干后再印涂料黑、芷青、深棕色浆，干后发泡烫画即可，也可以在干后的发泡浆上印金、印银、起到锦上添花、美不胜收的效果！
4、专人操纵：用力平均:以发泡烫画浆平均地笼盖在织物表面为宜。用力小会印不透，用力太大会泛起背面起泡的弊病。
5、放在***后一版:严格烫画时的粘版和挂晾时的粘搭现象，这些都会造成前功尽弃。
6、网目选择：80-120目尼龙网。图形面积较大可以用80目，较精细可以用120目。
7、稀释冲淡：若发泡烫画的浆太稠厚易堵网或不要求太大高度，可以用软水、蒸馏水稀释，也可用粘合剂。详细工艺前提要依客户业务而定。
印花助剂及不合理的印制工艺
(1)涂料分散系统
经研究后得出的结论是：颜料经大功率异型简体砂磨机研磨至粒径分布范围为0.25—1.5微米之间，于0.25微米，会引起遮光性和色强度的下降。
实际印花时，涂料的选择，着重于价格、色强度、鲜艳度和牢度特性。经多年的研究我们认为从环保的或不可替代的角度而言当首i选dystar公司的印漂牢(1mperon)系统为妥，大宗的可选用上海生产的涂料。
(2)粘合剂系统
新型的自交联型粘合剂，绝大多数是pa系列的，少量是pu系列的。无论是哪种粘合剂，在合成及选用时，首先考虑的是如何解决好手感及牢度这一对矛盾的统一问题。其次是膜的透明度，它直接涉及到印花成品的鲜艳度。构成粘合剂的组分和不同单体的类型，及它们对膜的影响，有许多专述阐述，此处不赘述。
经研究，认为粘合剂必须满足的重要条件，是在粘着力和内聚力之间取得良好的平衡，粘合剂的膜对织物的粘着力和粘合剂的良好内聚力相一致，这点要求应尽量提高。如果粘着力弱，或它比内聚力弱，则会造成印花的织物表面耐摩擦牢度下降以至产生褪色痕迹，假如内聚力弱，涂料的颗粒就会很容易被摩擦掉。
涂料印花粘合剂在加热反应时，应在酸性条件(ph值4)下进行。干热空气是*的固着介质。湿蒸汽或过热蒸汽均不适合作为固着介质。因为它只能获得约60—80%的固着效果(由于水解的结果，高温蒸汽含有100%的水蒸汽)，从而造成各项色牢度指标的下降。一般涂料印花粘合剂成膜后的厚度约为5—10微米，肉眼难以观察。
涂料是凝聚沉积在膜里的，所以粘合剂的吸附力会影响薄膜在纤维上的粘着性的优劣。此过程主要为物理吸附作用并由于氢键作用而加强，某些品种的粘合剂，在特定的条件下，甚至对纤维可形成真正的化学键，这是由于高分子膜的成膜剂中的特殊反应基团所形成的。
我们在合成或选用粘合剂时，除了注意常规指标外，还特别关注它的玻璃化温度，南通拔染，*成膜温度，粒径细度及其分布范围，表面张力，耐电解质程度等重要参数。在某种意义上讲，比较严格地界定了它是不是一只优良的适合针织物印花的粘合剂，选用pa或pu粘合剂均应视不同织物不同要求而定。
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