热敏变色印花亦称感温变色印花，早期的热敏变色印花就已采用了热敏变色染料加工成微胶i囊后，印制到织物上去，它有可逆和不可逆两类。不可逆的热敏变色染料一般作为温度检测指示。而目前用云母包覆体的银光印花浆，改进了铝i粉的耐久性，云母包覆体银光印花浆基本上与云母钛珠光印花浆相似，就是在钛膜包覆时的温度继续提高，能获得像白银一样的光芒，钛膜层包覆的厚度不同，能衍射出不同色泽的银光。用于纺织品上一般都为可逆的。按其结构可分为无机和有机两类，有机热敏变色染料广泛用于纺织品，它是由隐色染料、显色剂和增感剂（减敏剂）三者所组成的。目前，热敏变色染料已发展到15种基本色，并且各色都能相互拼混，色谱齐全，也可与色涂料相互拼混，因此热敏变色染料不仅可以由有色变为无色，也可以由一种色泽变为另一种色泽，变色的温度停留时间也越来越灵敏，由原来的变色停留温度大于10℃，发展到现在变色的停留温度小于5℃。

自己配制的涂料色浆有渗化现象的原因及解决措施

自配的涂料色浆是用于纺织品印花的水性浆料。渗化(洇)可以从以下几方面找原因。

a.合成纤维织物：如涤纶、尼龙、丙纶等，或合成纤维高比例的混纺物。合成纤维：织物为疏水性物 质，用一般印制棉织物的涂料水性浆易渗易洇。若印制合纤织物时，配浆时应用厚的乳化糊，避免用水稀 释。如必须稀释，宜用稀的乳化糊冲淡。切忌直接用水稀释。

b.空气中湿度太大，如南方长时间阴雨天气，配浆时应少加水或不加水。

c.棉织物为天然纤维素纤维织物，是亲水性物质。一般不易渗化。但如果毛细效应过高也会导致渗 化。所以合适的毛细效应控制在7-8cm左右。在进料前，索要厂家的技术指标是至关重要的。毛细效应过 低会印不透，过高造成渗化。

d.有的企业用乳化糊作增稠剂，俗称A帮浆。它是用白火油、平平加和合成龙胶于高速搅拌下乳化而 成。4其它行业：摩托车头盔、挂衣架、防火门、***柜、灯具、橱具、洁具、家具、海绵、EVA、各种材质的衣架等。如果A帮浆有质量问题，没有充分乳化好，印后有“油圈”产生，极易造成“渗”或“水印”的误 解。 所以应选用质量好的A帮浆或改用合成增稠剂，克服“油圈”的产生。

e.造成“渗”、“洇”的综合因素很多，如织纹的***过稀、过薄、过轻；花型面积过大；丝网目数 过低；操作时压力过大；刮i刀截面与花型不相对应，下浆量过大等等。 另外，台面也有很大关系。若用玻璃、塑料贴面极光滑的硬质台面，也会造成渗化拖板。(3)迟染型分散染料:在180～210℃情况下染料不能很好地升华、发色。轮廓不清， 而应改为弹性软台面。

印花材料：热固油墨印花操作过程中容易出现的6个问题

（1）墨层表面起泡、图案不平滑、外观难看：固化温度过高、时间过长；使涂料粘合剂时要选择质量好的粘合剂和配伍性好的增稠剂，刮印时结膜不应太快。发热管与承印物距离过近或热风枪与印花图案距离过近，或者固化温度过高，速度过慢；错误加入稀释剂或助剂；印制环境较差，灰尘多活0刀有缺口或不直，网版有堵塞现象或者印花台面不平整。

（2）附着力不好、易掉色：固化温度不够，没完全固化；固化温度、时间虽达到要求，但功率达不到，使墨层表面熔化、底部无法达到固化温度，致使油墨不能彻底固化（特别是立体及厚版印花）；选择的印花材料不能达到热固油墨印花要求。

（3）热固油墨印花的渗油现象：温度达不到，没有完全干透；承印物达不到热固油墨印花的要求（比如防水布、覆膜处理布等），凡是没有渗透性的布料就容易产生表面渗油的现象；油墨中稀释剂或助剂加入过量。

（4）立体效果时油墨塌陷：印花网版胶膜过厚；印花时刮墨压力过大或不均匀；墨层表面没有表干就进行叠印；固化时温度过高，或固化时问太长。

（5）颜色迁移，变色：固化温度不够，墨层没有完全固化；活性印花的面料色彩亮丽，色牢度好，手感柔软,可以常洗不褪色,久用如新。印花底材使用了分散染料，印花裁片进行热处理时加热到一定温度，布料中的染料会产生升华现象，导致颜色迁移；采用了耐迁移性较差的颜色油墨进行调色印花，比如紫色、桃红及荧光色；油墨固化温度过高，特别是荧光色或色彩比较鲜艳的油墨，一般耐热性都比较差，经过高温固化时颜料容易产生变色现象。

（6）印花图案表面不清晰，文字、线条不精细：印花网版制作质量较差（图案效果不佳、两版张力不够或晒版设备、工艺不良）；印花工艺不良（印花时刮墨压力不均匀）；油墨黏度调整不当；印花底材过于粗糙，不能满足精细印花的要求。