发泡印花又称立体印花,发泡印花工艺在胶浆印花工艺的基础上发展而来,它的原理是在胶浆印花染料中加入几种一定比例的高膨胀系数的化学物质,所印花位经烘干后用200-300度的高温起泡,实现类似“浮雕”的立体效果,发泡印花工艺可视承印物的要求做高中低发泡效果十分夺目。发泡印花印花工艺i大的优点是立体感很强,印刷面突出、膨胀。广泛的运用在棉布、尼龙布等材料上。相对水浆印花工艺要复杂,成本相对要高。数码印花的出现很好地满足了人们追求个性化的消费需求,实现服装个性化消费。
高品质涂料色浆的7大特性
随着印染行业技术水平的发展,涂料色浆在印染领域的角色变得越来越重要,国内大多数印染企业认识到涂料色浆在印染领域中加工的优势及对整体生产效益的提升。本文主要介绍了在应用方面对涂料色浆的认识及涂料色浆的品质辨别。
1 生态环保
环保是指REACH***及纺织生态品理念指导下的生态问题,而非简单的环保指标说法,是所使用的产品在研发、制造、加工及应用过程中的产业链对生态及人类的健康危害问题。
2 牢度特性
2.1 耐光色牢度
一些特殊品种的纺织品如泳衣面料、窗帘及室外装饰面料对耐光照的要求就格外严格,这就要求在加工前就应选择相应的耐光色牢度良好的色浆。
2.2 耐迁移性
迁移问题是有机颜料在高温湿热条件下,颜料晶体的不稳定造成升华的现象。涂料色浆的耐迁移性直接可以判断出色浆的其他各项牢度,检测涂料色浆首先应测试其耐升华牢度,看其品质的优异。
3 色浆黏度
高品质涂料色浆应具备高环保、高牢度、高浓度、高性价比、低黏度的特点。国内印染企业习惯认为色浆应该是黏稠状,对于低黏度高品质色浆,误认为色浆的浓度不够或含固量很低。高品质的涂料色浆的生产企业选择分散性能优异的分散剂来分散颜料,使同样分量的分散剂能分散更多的颜料,整个活性体系更加稳定,黏度更低流变性更好,浓度可以做到更高。另外,工艺和配方控制不好,胶浆印花后的印花部位比较黏,容易与面料及其他的印花部位粘在一起。
4 颗粒细度
涂料色浆的*粒径范围应在400nm~700 nm。
5 着色力
着色力与色浆的颗粒细度有着非常密切的联系。单位质量的色浆,其颗粒越细,表面积越大,在单位面积内的堆积层次就越多,反射率越高,表现出的颜色就越具深度和鲜艳度。
6 批次的稳定性
批次的稳定性是一个品牌能否长期在市场存活的关键,印染企业除了对色浆的环保及牢度特性等有要求外,批次的稳定性被看做是能否长期合作的前提。
7 性价比
高品质的涂料色浆比普通色浆贵,这主要是由研发成本、宣传推广、原材料的选购、设备投入、品质检测与监控以及包装运输方面所决定。但是,相对而言,其性价比较高。
胶浆印花常见问题及解决办法
1、印花胶浆印刷好后粘手的问题
印花胶浆印刷干燥后有粘手现象,随着温度的升高而更加严重
原因:印花胶浆的主要原料为丙i烯酸树脂,树脂的特性决定,选用较硬的树脂,粘手的问题可以解决,但粘附力下降很严重,如果增加粘附力,必须选择比较软的树脂,但软性树脂容易回粘。
解决方法:1使用防粘剂,加入印花胶浆内混合均匀,印刷后,印花胶浆防粘剂可以在表面形成一层薄膜,既不影响印花胶浆的粘附力,又解决了粘手的问题。
2使用隔离浆.调制好的隔离浆印在需要隔离的图案上,印1次即可,使图案表面完全被隔离浆覆盖;防粘隔离效果较好、流爽性好、无刺激性气味
2、平网织物印花中塞网现象的解决方法
原因:底稿片密度不够;平网制版操作工艺不当;印花浆料质量问题。
解决方法:底稿片目前都用电脑制片。底稿片的图形花纹至黑密度越高遮光效果越好。如至黑度不够,遮光效果越差,紫外光易透过,会造成塞网;活性印花对染料有何要求印花不同于染色,因此适用于染色的活性染料,并不能完全适用于印花,适用于印花的染料主要有以下要求。底稿片的灰雾度要低,如灰雾度高了,阻挡了紫外光透过,需加长***时间来完成,这样易引起***时间过度而产生塞网。
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