图案锐角变圆角、小网点丢失的产生原因

由于浆料在印刷过程中逐渐变稠，苏州厚板印花，使其流动性变小，在通过网孔时必须增加刮墨刀的压力才能通过网孔，但在网版图案边缘由于感光胶的撑垫作用，使刮墨刀不能随时将浆料挤出网孔，使浆粒停留在网孔中结成膜，造成感光胶边缘的网孔堵塞。

解决方法：

(1)选用低目数、单丝、薄丝网；

(2)感光胶不能太厚；

(3)浆料要随时保持一定的流动性。

转移印花对染料的要求

转移印花应用的分散染料， 其升华温度应低于纤维大分子的熔点及不损伤织物强度为原则， 对涤纶较为合适的加工温度为180 ～210℃。而在此温度范围内， 染料发生升华的品种有以下三种:

( 1) 快染型分散染料: 温度在180℃左右就能升华发色， 温度再提高， 色泽起变化， 而且边缘发生渗化。

( 2) 良好型分散染料: 温度在182～210℃范围内能充分升华而发色， 发色曲线平坦， 上染时温度的影响不大，厚板印花生产厂家， 是转移印花较为适宜的分散染料。

( 3) 迟染型分散染料: 在180～ 210℃ 情况下染料不能很好地升华、发色。如提高温度， 可以获得良好发色。这类染料上染时对温度的依赖性较强。

根据以上情况， 适用于转移印花的染料应具备以下条件:

(1) 转移印花用的染料必须能在210℃温度下充分升华， 固着在纤维上， 并能获得良好的水洗和熨烫牢度。

(2) 转移印花用的染料受热后能充分升华为气相染料分子， 凝聚在织物表面， 并能向纤维内部扩散。

(3) 转移印花用的染料对转印纸亲和力要小， 对织物亲和力要大。

(4) 转移印花染料应具有鲜艳、明亮的色泽。

喷墨印花技术的优势

1简化工艺流程、缩短生产周期

数码喷墨印花技术省掉了传统印花分色、发片、制网版、上机对花、调浆等过程，从而大大缩短了生产周期。整个过程只需要几小时，生产批量不受限制，是一种小批量、多品种、快速反应的生产过程。

快流行是服装服饰行业的趋势，要求生产环节尽量缩短周期，而数码印花恰好满足了这一市场要求。

从设计定型到向市场提供印花产品，传统印花工艺需要4-5周时间，数码印花工艺可以缩短至1周甚至更短。

2具有小批量的成本优势

由于无需制版，省去了昂贵的制版费用，对于小批量订单，数码印花具有成本优势，相比平网印花，这种优势更为明显。

纺织品印花市场中小批量的订单增多，大订单越来越少，数码印花与传统印花的批量平衡点逐步提高。

数码印花技术可以为客户进行“一对一”按需设计和生产，厚板印花厂家，开发个性化的时装、T恤衫、婚纱照、床品等，厚板印花优质商家，做到现场设计、现场制作，是个性张扬的热点。

数码印花的出现很好地满足了人们追求个性化的消费需求，实现服装个性化消费。

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