由于镀锌件一般含有铁，电镀过程中产生的含锌废渣和污泥中的铁离子是含量***为丰富的杂质离子。因此在处理上述滤液时，通常首先除铁。除铁方法如下。用氧化剂KMnO4或Ca( CIO2)2将Fe2+氧化为Fe3+，用Na2CO3稀溶液调节体系的pH值，使之处于4.8～5.0之间，可以使铁离子基本除尽。升高温度(一般至70～75℃)可以加速Fe(OH)3沉淀的生成。反应生成的Fe(OH)3沉淀本身是一种凝聚剂，在其絮凝沉淀的同时，具有吸附作用而使部分Cr(OH)3，SN( OH)3，Cu(OH)2一起形成共沉淀而除去。

净化除铁后的锌溶液，升温后用酸调节酸度，投加经活化后的锌切削屑，进一步除去Cu、Pb、Ni、Cd等金属离子，溶液中电位比锌正的***离子会与金属锌发生置换作用。其反应式为

Zn+ M2+→2n2++M 式中，M为Pb、Cu、Cd、Ni等金属。

通过上述除杂，可得到纯净的***锌溶液，用纯***调节酸度，经浓缩、结晶得七水***锌。或者在纯净的***锌溶液中分别加入Na2 C03溶液和Na2HPO4溶液，沉淀物经漂洗、烘干、粉碎可分别获得碱式碳酸锌和磷锌白。其反应式如下。

3ZnSO4+ 2H2O + 3Na2CO3===ZnCO3 2Zn(OH)2 ↓ + 3Na2SO4+ 2CO2 ↑

3ZnS04 + 2Na2HP04=====2n3(PO4)2 ↓ + 2NaHS04+ 2Na2S04
 
    将含锌废渣和污泥加入到25%的稀***中，搅拌浸出，反应Ih后用15%的Na2CO3调节pH值，反应终点控制在pH值为5.1—5.4，反应时间1. 5h，过滤。
   在上述滤液中加入适量KMiO4，加入15%  Na2C03调节pH值为4.8～5.0，搅拌0.5h，加热至70～75℃，过滤，滤渣收集等候漂洗。在此工序中，应避免Fe( OH)3胶体形成，否则给过滤增加困难，***终总Fe含量应不大于0.010g/Lo将所得溶液升温到80℃，加入98%***调节pH值为1.5～2，投入过量的经活化的锌切削屑搅拌，时间为th，过滤得到纯净的***锌溶液，滤渣氧化后返回酸溶。在经过提纯后的浓***锌液中，慢慢加入98%的H2S04，搅拌，控制终点pH值为3～3.5，反应时间o．5h，加热蒸发至密度为1. 40g/cm3时冷却结晶，离心则得到产品***锌(ZnSO4.7H2O)。亦可进一步脱水，经烘干、粉碎制ZnSO4?H2O。