焊接不锈钢U型管时，主要是其枝晶方向性强，线膨胀系数大，焊接冷却时收缩应力大，容易出现热裂纹，并且变形倾向大。生产中防止不锈钢U型管热裂纹的措施有：采用焊缝金属为奥氏体-铁素体双相***的焊条焊接奥氏体不锈钢U型管；采用低氢焊条促使焊缝金属晶细化，减小焊缝中***杂质，提高焊缝的抗裂性；采取尽量快速的焊速，等待不锈钢U型管焊层冷却后再焊下一道，以减小焊缝过热；不锈钢U型管焊接结束或中断时，收弧要慢，填满弧坑，防止弧坑裂纹；选用较小的焊接电流。
当不锈钢U型管对接焊缝及热影响区在450～850℃温度保持一定时间后，
可能在晶界会析出Cr的碳化物，发生晶间腐蚀倾向。在焊接不锈钢U型管过程中，母材和焊缝金属的局部区域在此***温度区间内停留时，会给焊接接头造成晶间腐蚀。有时不锈钢U型管焊后进行热处理也会造成晶间腐蚀。生产中避免晶界腐蚀的措施有：采取尽可能快的焊接速度；焊条不横着向摆动；多焊道时，等前一焊道冷却到60℃左右时再焊下一道；与腐蚀介质接触的焊缝***后焊接；尽量减少不锈钢U型管焊接接头在***温度范围内停留的时间。
不锈钢材料在凝汽器的管材上应用从60年代就开始。目前在美国60%以上凝汽器管材采用不锈钢管。使用长度达24384万米，310s不锈钢管，已安装在凝汽器上管材中有96%以上仍在使用。欧州***中有德国、法国等公司在70年代左右开始用不锈钢管作凝汽器的管材。
不锈钢管凝汽器优于铜管凝汽器有：
1. 抗冲蚀性好。能够***蒸汽带水滴在高速中的冲击碰撞。早在19世纪五十年代中期，美国就开始在管束周边布置不锈钢管。
2. 抗氨腐蚀性能好。氨性介质能引起铜管应力腐蚀裂纹，也可导致凝结水腐蚀即称氨腐蚀，而采用不锈钢管，就可不需要采用其他防腐蚀措施。
3. 抗水侧冲击腐蚀和疏化物腐蚀的性能优良。
4. 采用不锈钢管凝汽器后，机组可以采用无铜管子系统，并且PH值可以提高，减小腐蚀产生率。
5. 采用不锈钢管的凝汽器，可以与钛管凝汽器一样做到凝汽器无泄漏，可以节省铜管凝汽器的换管和检修维护工作，它的使用寿命是铜管的3～4倍，达到与主机同样寿命30～40年。
6. 采用不锈钢管凝汽器冷却水速度可提高至2.3m/s，高可达3.5m/s，这样既可提高总传热系数，又可使冷却管内杂质的带走。不锈钢管的表面比较光泽，不易结垢，其清洁系数可以提高至0.9。
7. 不锈钢管凝汽器的冷却水能适应于溶解固形物≤2000mg。
8. 由于不锈钢材料强度和弹性模量都比铜材高，所以抗震性能好，因此相同直径的管子隔板之间距离可比铜管大。并且可以采用有缝薄壁焊接管。尽管不锈钢管子价格比铜管贵，但是相同传热面积的管材重量将比铜管轻一半左右，因此凝汽器管材总价二者几乎接近。
大多数人都认为不锈钢是没有磁性的，并借助磁铁来鉴别不锈钢管的优劣和真伪，这种方法很不科学。不吸无磁，认为是好的、货真价实；吸者有磁性，则认为是不好的；这是一种极其片面的、不切实的错误的辨别方法。
不锈钢的种类繁多，常温下按***结构可分为几类：1、奥氏体型如304、321、316、310等；2、马氏体或铁素体型如430、420、410等；奥氏体型是无磁或弱磁性、马氏体或铁素体是有磁性的。
通常用作装饰管板的不锈钢多数是奥氏体型的304材质，铜陵不锈钢管，一般来讲是无磁或弱磁的，但因冶炼造成化学成分波动或加工状态不同也可能出现磁性，但这不能认为是不合格，这是什么原因呢？
奥氏体是无磁或弱磁性，而马氏体或铁素体是带磁性的，由于冶炼时成分偏析或热处理不当，会造成奥氏体304不锈钢中少量马氏体或铁素体***。这样，304不锈钢中就会带有微弱的磁性。另外，304不锈钢经过冷加工，***结构也会向马氏体转化，冷加工变形度越大，马氏体转化越多，钢的磁性也越大。如同一批号的钢带，生产Φ76管，无明显磁感，生产Φ9.5管。因泠弯变形较大磁感就明显一些，生产方矩形管因变形量比圆管大，特别是折角部分，变形更激烈磁性更明显。
要想完全消除上述原因造成的304钢的磁性，可通过高温固溶处理开***稳定奥氏体***，304不锈钢管，从而消去磁性。
在这里要特别强调的是因上面原因造成的304不锈钢的磁性，与其他材质的不锈钢，如430、碳钢的磁性完全不是同一级别的，也就是说304钢的磁性始终显示的是弱磁性。如果不锈钢带弱磁性或完全不带磁性，321不锈钢管，应判别为304或316材质；如果与碳钢的磁性一样，显示出强磁性，因判别为不是304材质。304和316都是奥氏体不锈钢，为单相，具有弱磁性。
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