功率计算

1、计算从初始温度在规定的时间内加热至设定温度的所需要的功率

2、计算维持介质温度不变的前提下，实际所需要的维持温度的功率

3、根据以上两种计算结果，选择加热器的型号和数量。总功率取以上二种功率的1大值并考虑1.2系数。

公式：

1、初始加热所需要的功率 　KW = ( C1M1T C2M2T )÷ 864/P P/2

式中：C1C2分别为容器和介质的比热（Kcal/Kg℃）

M1M2分别为容器和介质的质量（Kg）

T为所需温度和初始温度之差（℃）

H为初始温度加热到设定温度所需要的时间（h）

P终温度下容器的热散量（Kw）

2、维持介质温度抽需要的功率 　KW=C2M3T/864 P

式中：M3每小时所增加的介质kg/h

性能要求编辑

1 升温时间

在试验电压下，元件从环境温度升至试验温度时间应不大于15min

2 额定功率偏差

在充分发热的条件下，元件的额定功率的偏差应不超过下列规定的范围；

对额定功率小于等于100W的元件为：±10%。

对额定功率大于100W的元件为 5%～-10%或10W，取两者中的较大值。

3 ***电流

冷态***电流以及水压和密封试验后***电流应不超过0.5mA

工作温度下的热态***电流应不超过公式中的计算值，但1大不超过5mA

I=1/6（tT×0.00001）

I—热态***电流mA

t—发热长度mm

T-工作温度℃

多个元件串联到电源中时，应以这一组元件为整体进行***电流试验。

4 绝缘电阻

出厂检验时冷态绝缘电阻应不小于50MΩ

密封试验后，长期存放或者使用后的绝缘电阻应不消与MΩ

工作温度下的热态绝缘电阻应不低于公式中的计算值，但1小应不小于1MΩ

R=「（10-0.015T）/t」×0.001

R—热态绝缘电阻MΩ

T—工作温度℃

5 绝缘耐压强度

元件应在规定的试验条件和试验电压下保持1min，而无闪络和击穿现象

6 经受通断电的能力

元件应能在规定的试验条件下经历2000次通断电试验，而不发生损坏

7 过载能力

元件在规定的试验条件和输入功率下应承受30次循环过载试验，而不发生损坏

8 耐热性

元件在规定的试验条件和试验电压下应承受1000次循环耐热性试验，而不发生损坏

导热油电加热管是一种国际流行的高品质长寿命电加热设备，当加热介质在压力作用下通过电加热器加热腔，采用流体热力学原理均匀地带走电热元件工作中所产生的巨大热量，使被加热介质温度达到用户工艺要求。用于对流动的液体、气态介质的升温、保温、加热。

如何节能

近几年来，随着电厂大机组脱硫工程的需要，空气电加热器的功率随之增加，有的高达400KW以上。电能消耗大，运行成本高，需从以下几个方面考虑，尽量降低能源。

（1）合理设计风量和温升。空气电加热器的功率是根据风量和温升计算确定的，风量、温升已满足需要的前提下，不宜采用过大的风量、过大的温升，因过大的风量、温升，直接导致加热器的功率过大，增加能耗。这种中频电源利用晶闸管先把工频交流电变换成直流电，再把直流电转变成所需频率的交流电。过大的风量、温升是没有必要的。要综合考虑，合理设计，确定适当的参数。

（2）空气电加热器的表面，应加保温层。自从发现电源通过导线可以发生热效应之后，世界上就许多发明家从事于各种电热电器的研究与制造。多数电厂（业主）在使用空气电加热器时，仅对电加热器出口的管道进行保温，而对电加热器本身的表面不作任何保温处理。对比数据表明，在电加热器表面上增加保温层可减少能耗5%~10%，长期运行，节省的能耗是非常可观的，电厂（业主）应在对管道加装保温层的同时，对空气电加热器加装保温层。

（3）降低空气电加热器本身的压力损失。需要加热的空气，流经空气电加热器内部时，要产生压损。压损越大，风机的能耗也越大，应从空气电加热器本身的结构上进行改进、创新，使之产生的压力损失为1小。