经向系统

1、织轴质量：为了提高经纱张力的均匀度，整经应采用间歇整经，集体换筒方法，在浆纱过程中尽可能采用多根湿绞及双浆槽，高压上浆，使经纱上浆均匀，降低毛羽，帖服毛羽、提高浆纱耐磨性，为使经纱表面光滑，减少织造过程中的摩擦，宜采用后上腊，腊的用量应控制在0.25－0.35％之间。其特点是其材料特性所决定的，其材料为高分子纳米板材，其密度极高，耐磨性极i好。

2、合理选用开口机构：不同的开口机构所形成的梭口、梭口稳定性和清晰度也不一样，喷气织机织造多采用全开梭口方式的开口机构，梭口清晰有利于纬纱通过梭口，减少因绊纬而造成的纬向停机。

3、梭口尺寸的配置：缩短梭口长度，可减少经纱与经纱、经纱与综眼的摩擦、经纱的毛羽减少。同时梭口长度缩短后、在梭口前后对称度不变的情况下、梭口的前部长度也减小。前梭口角大、增大了梭口的引纬空间、有利于开清梭口、防止经纱相互粘连。

4、后梁高低的确定：高后梁能减小打纬阻力、有利于打紧纬纱、而且还能使经纱产生侧向移动、消除方眼、筘痕。但后梁越高、易使上层经纱张力过小、造成开口不清而发生停纬、纬缩等问题。

5、上机张力：上机张力是指平综是经纱的静态张力。在打纬时经纱在综眼内摩擦移动量的大小与上机张力成反比。上机张力小，易引起开口不清而造成绊纬形成停纬，因此，适当增加上机张力可以提高开口清晰度，减少停纬和纬缩的产生。

纬纱与经纱绞住型断纬

纬纱与中部经纱绞住，形成S形弯曲。主要是经纱片经纱张力不匀或经纱附有纱疵等造成开口故障，使织机产生停台或形成双脱纬疵点。

A：形成原因

（1）经纱张力太小或片纱张力严重不匀。

（2）经纱纱疵（羽毛多、大结头、棉结、棉球、飞花附着等）。

（3）开口过小。

（4）左剪刀剪纱不良。

B：消除方法

（1）测量并增加经纱张力，排除产生局部张力不均匀等因素。

（2）去除纱疵、接头尾纱不超过3mm。

（3）适当增大开口高度。

（4）调整左剪刀作用时间及刀片啮合量，使剪刀锋利。

对漏穿停经片，在上轴开车时，应加强检查，把好关。增加一根小绞棒，1/1穿绞，装在后梁与停经架之间。4、后梁高低的确定：高后梁能减小打纬阻力、有利于打紧纬纱、而且还能使经纱产生侧向移动、消除方眼、筘痕。绞棒距离停经架后托纱棒约60mm左右。分绞棒使经纱在停经架上方形成小开口，经纱被分成两层（片），使密度减小一倍，可降低经纱之间、经纱与停经片之间的摩擦，从而降低断头。

织机挡车工与***维修工，应经常检查电气停经装置作用，及关车灵敏度。对漏穿停经片，在上轴开车时，应加强检查，把好关。（3）针对综丝钢箝磨损大的全消光、单孔丝等，本产品比钢综更具耐磨性。增加一根小绞棒，1/1穿绞，装在后梁与停经架之间。绞棒距离停经架后托纱棒约60mm左右。分绞棒使经纱在停经架上方形成小开口，经纱被分成两层（片），使密度减小一倍，可降低经纱之间、经纱与停经片之间的摩擦，从而降低断头。