随着科学技术的发展和人们对环境保护的日趋重视，在传统镀铬的基础上相继发展了微裂纹和微孔铬、黑铬、松孔铬、低浓度镀铬、镀硬铬、三价铬镀铬、稀土镀铬等新工艺，使镀铬层的应用范围进一步扩大。我们都知道镀铬棒中的镀铬溶液中***的杂质有：铁、铜、锌、镍和氯离子以及根离子等。直接影响电镀的电流效率、分散才能、深度才能、镀层的色泽和硬度等。 铬雾回收器是碰碰撞喷淋式回收器。该回收器经过屡次碰撞，吸附铬酸效果好，回收率高；风阻小，排风效果不变；维护便当，运转费用低；回收的铬酸可直接参加镀槽中运用。

前叉管镀后抛光通常选用不一样目数的抛盘在专用设备上进行。在实践控制时，要注意以下几点：

　　1）准确挑选抛盘质地与目数。精抛盘目数应大于600目，如用羽布抛盘联系运用抛光膏，作为末道精抛作用更佳。

　　2）合理调整抛盘与前叉管的压力及进给量。

　　3）定期批改抛盘。深圳活塞杆因抛盘运用后外表会发硬而影响抛光质量，故有必要常常批改。

　　4）按规则频次在抛盘上涂适合的抛光膏。抛光膏自身的质量也至关重。

镀铬棒结构比较简单，但长径比很大，属于细长轴类零件，刚性较差，为了保证加工精度，在车削时要粗车、精车分开，而且粗、精车一律使用跟刀架，以减少加工时工件的变形，在加工两端螺纹时要使用中心架。在选择***基准时，为了保证零件同轴度公差及各部分的相互位置精度，所有的加工工序均采用两中心孔***，符合基准统一原则。磨削外圆表面时，工件易产生让刀、弹性变形，影响镀铬棒的精度。因此，在加工时应修研中心孔，并保证中心孔的清洁，中心孔与间松紧程度要适宜，并保证良好的润滑。

镀铬棒曲折的缘由

　　1.动臂缸两头与机架和动臂衔接有歪斜表象，支持宽度过小。（装配调整空隙不妥或许旁边面磨损严峻，支持宽度应加大。）

　　2.动臂缸下端排料处堆积了堆集和动臂缸下端外侧磨损。（堆积料堆集严峻，旋转摩擦力较大。）

前次有提到形成镀铬棒的曲折的大致原因，今天跟我们共享几点对于镀铬棒曲折的改善办法。1.加大支持宽度，通常支持宽度为镀铬棒直径的1.2~1.5倍。2.在安装过程中，充分利用调整垫确保动臂缸两头与机架和动臂的合作空隙与对中性，提高调整料耐磨性能。3.改善排料构造，增大排料版的开口间隔和倾点，削减落料的积存，利于落料顺畅天然排出，增大动臂缸下端与主机衔接处排料的间隔，镀铬棒以利于大尺寸石料的排出。4.使用说明书规则对积存料定时铲除的需求。