2.内电阻纵向分布的影响

2.1溶液电阻

溶液电阻的纵向分布状态，使镀铬过程中产生的氢气泡从内不断上溢，带动溶液由下而上地流动，且不断更新。这时上部溶液的质量浓度低，气泡数量多，广西SCM440，从而使溶液电阻的纵向分布呈上大下小的不均匀状态。

2.2极化电阻

由于镀液中的气泡数量呈上多下少的梯度状态，越向上气泡占据的空间越大，使得溶液在阴极上部的交换速率比下部的快。这种流动速率的不均匀状态，也就造成了极化电阻的纵向分布呈上小下大的梯度状态。

2.3阳极电阻

镀铬一般采用钢丝镀铅阳极。这种钢芯阳极的电阻所造成的电位降，使内不同断面上阴、阳极之间的电压不相同(如上部的电压比下部的高)，SCM440扒皮圆，形成自上而下的梯度状态。这种状态使得电流在阴极表面上的纵向分布不均匀。

3.三价铬的影响

目前国内含铬废水基本是采用末端化学处理法，虽然可达标排放，但无法从源头减少电镀料液的用量和废水的排放量。本次研究的总体思路是将电镀后工件的“盆浴”改成“淋浴”，通过对工件采用“气雾喷淋”后，用水量仅为原先的5%～8%。同时，由于洗下来的废液中电镀液元素较高，采用大气蒸发浓缩装置，使含铬漂洗水浓缩后全部直接回用至电镀槽，SCM440精拉圆，从而实现含铬清洗水零排放，有效地避免了环境污染风险。除此之外，与传统化学法相比区别还在于不形成含铬污泥和残渣，避免了此类物质对环境和人类的危害。

镀后的抛光质量直接影响前叉管（又称镀铬棒）外表铬层的耐腐蚀性。镀后的镀铬棒如不经过抛光，其耐腐蚀性很差，中性盐雾实验仅为48h、通常为2－5级。镀后抛光能进步其耐腐蚀性，是由于抛光能大大下降其外表粗糙度（能从镀后Ra0.3以上下降至Ra0.13以下）；别的，抛光（应联系运用氧化铬绿色抛光膏），能使铬层发生塑性变形，封住或减小镀层中的孔隙或裂纹而进步耐腐蚀性。

　　

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