关于镀铬棒的长度是不宜过短的，从方案视点去思考的话尽管不期望镀铬棒接受径向力，可是遭到实习计划的***，镀铬棒是必需求接受很大有些的径向外力，因而镀铬棒的长度必需求适中，广泛长度是取镀铬棒外径的0.7-1.0倍，帮助添加镀铬棒的支撑外表积和增大镀铬棒的导向效果，从而将磨损率下降，也就行进液压缸的运用年限了。其实镀铬棒的质量在很大程度上是选择着液压缸的质量，因而对镀铬棒加工的精度需求十分高。

镀铬棒的工艺性分析及毛坯选择 工艺分析

1、镀铬棒在正常使用中，承受交变载荷作用，φ50mm×770mm处有密封

装置往复摩擦其表面，所以该处要求硬度高又耐磨。

2、镀铬棒结构比较简单，但长径比很大，属于细长轴类零件，刚性较差，为了保证加工精度，在车削时要粗车、精车分开，而且粗、精车一律使用跟刀架，以减少加工时工件的变形，在加工两端螺纹时要使用中心架。

3、在选择***基准时，为了保证零件同轴度公差及各部分的相互位置精度，所有的加工工序均采用两中心孔***，符合基准统一原则。

4、磨削外圆表面时，工件易产生让刀、弹性变形，影响镀铬棒的精度。因此，在加工时应修研中心孔，4140精拉圆，并保证中心孔的清洁，中心孔与间松紧程度要适宜，并保证良好的润滑。砂轮一般选择：磨料白刚玉 (WA)，粒度60#，硬度中软或中、陶瓷结合剂，另外砂轮宽度应选窄些，以减小径向磨削力，4140扒皮圆，加工时注意磨削用量的选择，尤其磨削深度要小。

5、在磨削φ50mm×770mm外圆和1:20锥度时，两道工序必须分开进行。

在磨削1:20锥度时，要先磨削试件，检查试件合格后才能正式磨削工件。

6、 1:20圆锥面的检查，4140镀铬棒，是用标准的1:20环规涂色检查，其接触面应不少于80%。

7、为了保证镀铬棒加工精度的稳定性，在加工的全过程中不允许人工校直。

8、渗氮处理时，螺纹部分等应采取保护装置进行保护。

镀铬棒在正常使用中，承受交变载荷作用，φ500025.0?mm×770mm处有密封装置往复摩擦其表面，所以该处要求硬度高又耐磨。 镀铬棒采用38CrMoALA材料，φ500025.0?mm×770mm部分经过调质处理和表面渗氮后，芯部硬度为28~32HRC，武汉4140，表面渗氮层深度0.2~0.3mm，表面硬度为62~65HRC。这样使镀铬棒既有一定的韧性，又具有较好的耐磨性。

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