2.内电阻纵向分布的影响

2.1溶液电阻

溶液电阻的纵向分布状态，使镀铬过程中产生的氢气泡从内不断上溢，带动溶液由下而上地流动，且不断更新。这时上部溶液的质量浓度低，气泡数量多，从而使溶液电阻的纵向分布呈上大下小的不均匀状态。

2.2极化电阻

由于镀液中的气泡数量呈上多下少的梯度状态，越向上气泡占据的空间越大，使得溶液在阴极上部的交换速率比下部的快。这种流动速率的不均匀状态，也就造成了极化电阻的纵向分布呈上小下大的梯度状态。

2.3阳极电阻

镀铬一般采用钢丝镀铅阳极。这种钢芯阳极的电阻所造成的电位降，使内不同断面上阴、阳极之间的电压不相同(如上部的电压比下部的高)，形成自上而下的梯度状态。这种状态使得电流在阴极表面上的纵向分布不均匀。

3.三价铬的影响

铬镀层具有良好的化学稳定性，在碱、硫化物、和大多数有机酸中均不发生作用，但能溶于氢卤酸(如盐酸)和热的***中。在可见光范围内，铬的反射能力约为65％，介于银(88％)和镍(55％)之间，且因铬不变色，使用时能长久保持其反射能力而优于银和镍。由于镀铬层具有优良的性能，广泛用作防护镀层体系的外表层和功能镀层，在电镀工业中一直占重要的地位。

这种现象又使物料在机筒内停留时间增加，造成物料分解。如果是聚乙烯，分解产生的气体加强了对镀铬棒和机筒的腐蚀。物料中如有碳酸钙和玻璃纤维等填充料，能加快镀铬棒和机筒的磨损。由于物料没有塑化均匀，或是有金属***混入料中，使镀铬棒转动扭矩力突然增加，这种扭矩超出镀铬棒的强度极限，使镀铬棒扭断。这是一种非常规事故损坏。

镀铬棒结构比较简单，但长径比很大，属于细长轴类零件，刚性较差，为了保证加工精度，在车削时要粗车、精车分开，而且粗、精车一律使用跟刀架，以减少加工时工件的变形，在加工两端螺纹时要使用中心架。在选择***基准时，为了保证零件同轴度公差及各部分的相互位置精度，所有的加工工序均采用两中心孔***，符合基准统一原则。磨削外圆表面时，工件易产生让刀、弹性变形，影响镀铬棒的精度。因此，在加工时应修研中心孔，并保证中心孔的清洁，中心孔与间松紧程度要适宜，并保证良好的润滑。