高速内圆磨床主要用于磨削圆柱形、圆锥形或其他形状素线展成的内孔表面及其端面。内圆磨床中，内圆磨具的转速，一般是为10000—20000转/分。现有的高速内圆磨床主要是由床身、设置在床身上的头架装置和磨削装置组成。头架装置用于头架用于安装及夹持工件并带动工件旋转，磨削装置上设有砂轮，砂轮用于对工件进行打磨操作。

常用的高速内圆磨床的自动化程度不高，磨削尺寸通常是靠工人测量来加以控制的。仅适用于单件和小批生产中。

高速内圆磨床主轴的热变形

热-结构耦合的主轴变形

磨床高速磨削时主轴的变形主要是由于热变形产生的。本文在系统热平衡之后,将温度作为载荷施加到主轴系统上,得到了主轴的变形。

取主轴端面节点的热变形作为衡量指标,得到主轴轴向和径向的跳动。

主轴端面上节点热变形μm

径向位移 轴向位移节点

热平衡后主轴端面的平均径向跳动为7.830 μm ,轴向平均跳动为13.129 μm 。

数控外圆磨床的操作规程，其主要的内容有：

内圆磨床主轴的热变形

热-结构耦合的主轴变形

磨床高速磨削时主轴的变形主要是由于热变形产生的。本文在系统热平衡之后,将温度作为载荷施加到主轴系统上,得到了主轴的变形。

取主轴端面节点的热变形作为衡量指标,得到主轴轴向和径向的跳动。

主轴端面上节点热变形μm

径向位移 轴向位移节点

热平衡后主轴端面的平均径向跳动为7.830 μm ,轴向平均跳动为13.129 μm 。

数控机床是加工零部件的工作母机，内圆磨床是利用磨具对工件进行磨削加工的机床，其技术水平代表了一个***制造业的发展水平。这个的话，原有做法，是为先粗磨内孔、修砂轮，然后再精磨内孔和端面，或者是在别的车床上涨内孔车端面，或使用专用的端面磨床进行端面磨削。在技术革新越来越困难的情况下，可靠性成为制约产品竞争力的核心要素。内圆磨床可靠性的高低不仅影响数控磨床的使用性、加工精度及生产效率，更影响客户对数控磨床的使用信心。国内外学者对内圆磨床可靠性的研究主要针对的是整机的可靠性研究，目前对内圆磨床零部件或子系统可靠性的研究不多，零部件或子系统可靠性的高低将直接影响整个数控内圆磨床的可靠性。