磨床的分类及其各磨床的工作原理

磨床，采用磨料或非金属的磨具(如砂轮、砂带、油石和研磨剂等)对工件表面进行精密加工的一种机床。通常磨具旋转为主运动，工件的旋转与移动或磨具的移动为进给运动。通过采用Granitan材料的优良的导热特性，加工中所出现的瞬间温度波动可以得到极大的均衡，从而确保了很高的加工尺寸精度。通常把使用砂轮加工的机床称为磨床，磨床的种类有很多，按用途和工艺方法不同，大致可分为以下几类：

(1)外圆磨床 主要磨削回转表面，包括外圆磨床、外圆磨床及无心外圆磨床等。外圆磨床分为普通外圆磨床和外圆磨床，在普通外圆磨床上可磨削工件的外圆柱面和外圆锥面，在外圆磨床上还能磨削内圆柱面和内圆锥面和端面，外圆磨床的主参数为大磨削直径。

(2)内圆磨床 主要包括内圆磨床、无心内圆磨床及行星内圆磨床等。

(3)平面磨床 用于磨削各种平面，包括卧轴矩台平面磨床、立轴矩台平面磨床、卧轴圆台平面磨床及立轴圆台平面磨床等。工作台可分为矩形工作台和圆形工作台两种，矩形工作台平面磨床的主参数为工作台台面宽度，圆台平面磨床的主参数为工作台台面直径。

(4)工具磨床。用于磨削各种工具，如样板或卡板等，包括工具曲线磨床、钻头沟槽(螺旋槽)磨床、卡板磨床及丝锥沟槽磨床等。

磨床需要定期维护休养：

1）.每天作业完毕应用毛刷对磨床做全身清理。严禁用枪对工作台面或导轨直吹，以防止铁屑进入导轨，影响磨床精度。

2）.作业时严禁使用风扇对着工作台吹，以防灰尘铁屑倒卷进导轨，影响导轨精度和手感。

3）.磨床导轨油应及时更换和添加，一般看油镜的油如果混浊或发黑就要更换，时间掌控在3-6个月更换一次，第三个月，以后6个月换一次。

4）.磨床导轨润滑油请使用***润滑油，一般以32#导轨油为宜。

5）.定期检查磨床工作台钢索是否松驰，锁紧防止断裂或影响手感精度。

6）.定期清理工作台导轨，以防止铁屑磨损导轨面，从而影响导轨精度，清理可用拈布碎擦拭干净，对于嵌入耐磨片的杂物，要用铲刀轻轻去除。

7）.定期检查机身在工作中是否不稳，是否水平

8）.如果是手动磨床要定期检查钢索松紧程。

9）.如果是半自动磨床要每周检查磨削液浓度并及时更换。

　 1.主轴电机与砂轮的平衡

　　2.主轴电机的振动对磨削表面粗糙度影响较大，所以需要对砂轮主轴电机进行动平衡。对砂轮则需进行两次平衡：

　　首先用金刚笔修整砂轮后进行一次粗平衡；

　　然后用油石或精车后的修整用砂轮对砂轮进行细修后再进行一次精平衡。

　 轮的修整，在一般情况下，用只经过金刚笔修整的砂轮在普通磨床上只能磨出0.4～0.8μm的表面粗糙度。为使磨削表面达到0.02～0.04μm的粗糙度要求，就必须对砂轮进行精修和细修两次修整。修整方法可采用以下两种方法之一。

外圆磨床的油池中的油盆应达到规定的油面高度，有效的调整好皮带松紧度是否合适，设备中的防护罩以及砂轮需要装卡牢固，设备的位里正确，防尘毡垫密贴良好。

外圆磨床需要有效的检查其电气系统是否良好，接通总电源，顺次启动油泵等电机，注意运转状态，发现异状，异者应立即关闭电源，经检查处理后方准开车。

外圆磨床在装卡砂轮前应防止其砂轮受潮，在使用时其砂轮应有效额做静平衡实验，严禁其砂轮中有裂纹，装卡砂轮时，须在砂轮和压板间垫以0.5～1.0mm的纸垫。