磨床的分类及其各磨床的工作原理

磨床，采用磨料或非金属的磨具(如砂轮、砂带、油石和研磨剂等)对工件表面进行精密加工的一种机床。通过采用Granitan材料的优良的导热特性，加工中所出现的瞬间温度波动可以得到极大的均衡，从而确保了很高的加工尺寸精度。通常磨具旋转为主运动，工件的旋转与移动或磨具的移动为进给运动。通常把使用砂轮加工的机床称为磨床，磨床的种类有很多，按用途和工艺方法不同，大致可分为以下几类：

(1)外圆磨床 主要磨削回转表面，包括外圆磨床、外圆磨床及无心外圆磨床等。外圆磨床分为普通外圆磨床和外圆磨床，在普通外圆磨床上可磨削工件的外圆柱面和外圆锥面，在外圆磨床上还能磨削内圆柱面和内圆锥面和端面，外圆磨床的主参数为大磨削直径。

(2)内圆磨床 主要包括内圆磨床、无心内圆磨床及行星内圆磨床等。

(3)平面磨床 用于磨削各种平面，包括卧轴矩台平面磨床、立轴矩台平面磨床、卧轴圆台平面磨床及立轴圆台平面磨床等。工作台可分为矩形工作台和圆形工作台两种，矩形工作台平面磨床的主参数为工作台台面宽度，圆台平面磨床的主参数为工作台台面直径。

(4)工具磨床。用于磨削各种工具，如样板或卡板等，包括工具曲线磨床、钻头沟槽(螺旋槽)磨床、卡板磨床及丝锥沟槽磨床等。

外圆磨床的特点

1、砂轮主轴轴承采用锥形成型油楔动压的轴承、砂轮主轴在低速是仍具有高的轴承刚度。

2、砂轮架导轨采用交叉滚柱刚导轨，半自动进给机构采用回转式油缸实现。

3、尾架轴系具有无间隙刚度的特点，电器箱，液压箱冷却箱与机床分离。

4、富有磨削指示仪及冷却液过滤器。

5、头架速度才有那个交流变频无级调速。

6、电气采用可编程序控制器（pc），具有自诊断功能、维修十分方便

7、可选配自动测量仪。

外圆磨床数控计划 数控体系选用中达H4数控体系，开放式的体系架构，内含嵌入式可编程PLC，可合作更多的机械规划。除了具有一般的数控根本功用外，此体系还具有以下几个特色：

（1）全功用CNC键盘，合作PLC开发，可自界说按键功用。

（2）手摇轮安全测验（防撞机功用）。

（3）支撑更高阶的MACRO宏指令，可灵敏的规划NC程序。

（4）画面能够自在界说。

（5）分辨率可设定7位数，呼应速度可达1000Kpps。合作编码器或许光栅检测，可完成半闭环/全闭环操控，操控精度0.001mm。

　超精磨削是利用砂轮工作面上可以修整出大量等高的磨粒微刃这一特性得以实现的。怎样判断砂轮的耐用度，是可以从以下这两个方面来着手进行，其具体是为：一是从金属切除率的变化来进行判断，可根据磨削条件和加工要求来确认数控外圆磨床中砂轮的耐用度，当金属切除率减小至某一数值后，则砂轮需要进行修整。这些等高磨粒微刃可从工件表面切除具有微观缺陷和微观尺寸形状误差的微小余量，因此可获得很高的磨削精度，此外，由于等高磨粒微刃的大量存在，在磨削用量适当的前提下，可在加工表面留下大量极微细的切削痕迹，从而获得很低的表面粗糙度值。由于在无火花光磨阶段存在明显的摩擦、滑挤、抛光和压光作用，故可使表面粗糙度值进一步降低。