引起数控外圆磨床加工工件表面有波纹的原因。

1、砂轮静平衡差。

2、砂轮硬度过高或砂轮粘度不均，砂轮变钝，与工件摩擦力增加，使工件周期性振动增加。

3、砂轮主轴瓦磨损，配合间隙大主轴在旋转中有漂浮，使砂轮产生不平衡，产生振动。

4、砂轮法兰盘锥孔与砂轮主轴锥端配合接触较差，磨削时引起砂轮跳动。

5、砂轮架电动机振动，传动皮带过紧、松或长短不相同产生振动。

6、砂轮架电动机平衡差。

7、工件孔与顶端接触不好。

8、工件顶的不适合，过紧使工件旋转不均匀，过松使系统刚性减少。

数控外圆磨床消除误差的方法主要有三种：

　　①自动控制法。让工艺流程系统组成一个自动的加工循环系统，让测量、调整等工作可以在工艺加工过程中自动完成；②试切法。通过试切可以找到一些规律，消除误差；

　　③定尺寸刀具法。使用具有一定形状和尺寸的刀具来满足加工要求的形状和尺寸。

　　提高数控外圆磨床的精密度措施：

　　①减少原始误差。查明误差产生的原因，对其进行消除和减少；

　　②补偿原始误差。人为地制造一些误差，对原始误差进行抵消；

　　③转移原始误差。对工艺系统中的几何误差、热变形等进行转移；

　　④均分原始误差。把误差平均分成若干份，对每份进行调整加工；

　　⑤就地加工法。这种方法可以很快解决精度问题，也可以保护工件的精度。

数控外圆磨床通电后的检查：

　　1）首先要检查数控外圆磨床中各个风扇是否正常运转。

　　2）确认各个印刷线路或模块上的直流电源是否正常，是否在允许的波动范围之内。

　　3）进一步确认数控外圆磨床的各种参数。

　　4）当数控装置与机床联机通电时，进口泵应在接通电源的同时，作为按压紧急停止按钮的准备，以备出现紧急情况时随时切断电源。

　　5）用手动以低速给移动各个轴，观察数控外圆磨床移动方向的显示是否正确。

　　6）进行几次返回机床基准点的动作，用来检查数控外圆磨床是否有返回基准点功能，以及每次返回基准点的位置是否完全一致。（4大维护让数控外圆磨床更持久）

磨主后刀面，同时磨出主偏角及主后角；磨副后刀面同时磨出副偏角及副后角；磨后面和同时磨出前角；修磨各刀面及刀尖。而刃磨车刀的姿态及办法人站立在数控端面外圆磨床的正面，以免时碎片飞出伤人。两手握刀的间隔放开，两肘夹紧腰部以减小磨刀时的颤动。在磨刀时，车刀要放在中间当车刀分开时，车刀需向上抬起，以免磨好的刀刃被碰伤。