内圆磨床工作时的注意事项，可以分为三个方面，为：

1.工作前

(1)对机器设备各个部分、各个部位进行仔细检查，如有问题应及时处理。

(2)按照规定要求进行润滑工作，要润滑良好、到位。

2.工作中

(1)严禁设备超负荷、超性能使用。

(2)行程挡块的位置要调整好，并进行紧固。

(3)砂轮以及磨削用量要确定好，应是合适的。

(4)砂轮在使用前***行试验，还要检查有无裂纹等问题，如有裂纹则不能使用。

(5)砂轮安装好以后，要***行空运转，时间为3到5分钟。

(6)设备运行中，应随时观察油压等方面的情况，如有问题应及时处理。

(7)设备运行中不能无人看守，如果要离开的话，那么应切断电源。

3.工作后

(1)手柄要置于非工作位置上，还要切断总电源。

(2)设备进行日常的维护***工作，填写好工作记录，并做好交接班工作。

采用主动量仪在线检测加工尺寸，保证尺寸稳定性，尺寸精度合格率达到100%。

机床主轴箱等部位通恒温冷却水减少机床热变形，延长轴承使用寿命，稳定机床加工精度。

利用功率或声发射传感器实现监控磨削和修整。在内圆磨床上，怎样来确定其磨头相对于头架的中心，是高还是低，对这个问题，其实很容易进行判断，因为，该磨床工作主轴台的夹盘是夹标准件的，而且，其内磨主轴，也是有标准件检测这一个的，所以，才会有上述结论。修整循环次数自动调整以保证砂轮状态的一致性，自动检测砂轮直径，保证了砂轮尺寸的准确度，磨削加工中自动调整进给速度实现磨削力控制，保证磨削状态稳定性并提高了磨削精度的一致性。废品率大幅度降低，可控制在0.5‰以内。

锥孔是内圆磨床加工当中常涉及到的加工活类型，同时，利用内圆磨床加工锥孔也是对内圆磨床加工技术的一重大考验。要先将内圆磨床加工的工作台调整到相对应的角度位置上，接下来需调整挡铁的距离，这两个调整的环节虽然进行起来都是简单的，但正是这样简单的调整步骤往往可直接影响到内圆锥孔磨削的精准与否。内圆磨床的故障问题，其也是一个重要的方面，因此对我们而言，这方面的学习也是不能马虎的。在调整工作台和挡铁的时候，顺序一定不能颠倒。因为随着上工作台角度位置的偏移，砂轮在工件孔国内的磨削位置产生偏移，这样容易使砂轮端面与工件的内端面发生碰撞，或是直接导致内圆磨床加工磨削时不能清根的状况出现。