讲述外圆磨床的分类及特点

　　导轨自动润滑装置定时、定量给各轴导轨和滚珠丝杆供油，保证机床在运行过程中各关键部件*保持润滑状态，降低磨损。并且机床在日常运行中，如导轨油量低于极限值时，机床会自动报警并停机，提醒客户尽快添加导轨油，从而避免由于缺油导致导轨磨损或刮伤。

　　在每次作业完成后，要对磨床各个部件进行擦拭上油，保持其性能正常才好，对研磨削的部位用干净布或是小毛刷进行清理，对于关键部位，要及时的打上防锈油，适当的调节一个油量，调大了会流得太快了流不及溢出而浪费，调小了又会影响手感。操作人员还可以通过计算机软件实现对外圆磨床精度的补偿和优化控制，更好的控制设备的生产。操作人员可以根据自己的判断来进行换刀功能的转换，减少装夹次数，提高加工精度。

　　大多数的磨床是使用高速旋转的砂轮进行磨削加工，少数的是使用油石、砂带等其他磨具和游离磨料进行加工，可以结合到机床上使用，实现一次性装夹，车磨一体，全自动智能操作，一次加工光洁度到Ra0.2以下，轧辊表面直接达到镜面效果。

　　加工效率大幅度提高，零件的粗糙度Ra值达≤0.2um，更重要的是提高零件的疲劳性能（疲劳寿命提高十几倍以上）、表层显微硬度提高20%以上、耐磨性和耐腐蚀性提高50%以上，表面预置理想的压应力、金属晶格纳米化排列，加工效率比传统加工工艺提高3倍以上。

外圆磨床操作之操作规程的内容概述

1.操作人员要经过培训和考核，通过以后才能上岗操作。

2.操作人员应对设备的各个方面非常熟悉，并在操作过程中遵守各项规定要求。

3.设备开动前，要进行润滑工作，以保证设备的正常运行。还要进行必要的检查，对外圆磨床的各个部分，检查是否有问题。如有问题则不能开车，应立即进行处理。

4.操作人员在工作前，穿戴好劳动防护用品。

5.活塞杆的装卡是否符合规定要求，砂轮和磨削量的选用是否合理，工件毛坯不能进行磨削。

6.工件和砂轮没有离开时，磨床不能中途停车，以免出现问题。

7.外圆磨床运行时，操作人员不能离开机器，应观察机器的运行情况如何，是否有异常，如有异常应及时停车，切断电源。

8.如果磨床重新开动的话，那么应检查各个部分有无异常，一切正常后才能开车。

9.工作台面上禁止放置物品，不能在上面敲打、拆装和矫直工件。

10.工作完毕后，砂轮应退离工件，手柄置于空位，然后切断电源，并进行日常***，做好作业记录。