操作该外圆磨床时按以下步骤即可。

　　1.开机后令其空转3-5分钟，之后开始检查各个系统工作情况是否正常；

　　2.根据要加工的工件来确定所用夹具规格，调整夹具松紧程度，使其方便装夹又牢靠；

　　3.根据工件图纸修整砂轮成型面；

　　4.根据工件形状长度，调整合适的尾座位置，压紧尾座，把砂轮退远一定距离，装上工件，开启主轴，使工件旋转。检查旋转状况是否正常，夹具与机床插销接触是否合适，停下主轴检查取下工件时是否方便快捷；

　　5.装上工件，调整砂轮位置，使其对准要加工的工件位置，为保证安全，需退一定距离的砂轮。进刀，缓慢接触工件进行对刀；

　　6.外圆磨床的切削用量不可太大，一般单边不超过10丝，每次进刀加工都要退刻度盘，等砂轮接触工件后再缓慢摇刻度盘到加工指位，否则有可能抵爆砂轮；

　　7.磨床砂轮架的横向快退或快进转动砂轮架快速进退手柄，可压紧行程开关使油泵启动，同时也改变了换向阀阀芯的位置，使砂轮架获得横向快速移近工件或快速退离工件。

当主轴需要转动时，主轴与轴承须有一定的间隙，一般以半径上0.005mm为宜。刻度套的刻度，一格表示半径上间隙0.001mm，转动刻度套时，必须去除刻度套的空转量。头架主轴上可以安装三爪卡盘，用于短小轴套或盘类零件的卡盘磨削。

外圆磨床尾架的调整需要转动扳手，可使尾架套筒后退；也可以脚踏踏脚板，能使尾架套筒自动进退，脚踏到底，则套筒后退；脚放松，则套筒前进。或者是转动调整捏手，可调整尖顶工件的力。磨细长的轴时，顶工件的力不宜太大，以免将工件顶弯。

在结合数年来的技术研发成果的基础上，上机成功推出新一代精密型外圆磨床。该机床***大回转直径500mm，大工件长度3000mm，大工件重量1000kg。机床采用公司***新开发的、高精度动洗沙设备静承，并采用具有***知识产权的轴承支撑结构，在充分保证主轴的高精度、高速、均匀的回转支撑基础上，实现了超大切削量的磨削，其磨削效率是原机型的3倍以上。由于在无火花光磨阶段存在明显的摩擦、滑挤、抛光和压光作用，故可使表面粗糙度值进一步降低。在磨削技术突泥生产线的基础上，该产品能以同型砂轮实现粗磨及超精磨不需更换砂轮，磨除率高减少砂轮损耗，同等电机功率条件下能获得更高的磨除量。对辊式破碎机，洗沙设备，高强磨。