论述解决数控外圆磨床磨削时易翘曲的方法。 数控外圆磨床在加工工应用挺多的，但是磨削的过程中会出现翘曲，为了解决这个问题，可以采用以下的方法：

在数控外圆磨床上磨削上述薄片工件时，选用弹性夹紧安排，使薄片工件在自由状态下完结***与夹紧。在工件与磁性作业台之间垫一层0.5mm厚的橡胶，当工件受磁性吸引力作用时，橡胶被紧缩，弹性变形变小，然后可磨削出工件的平直平面。重复磨削几回，可达到加工精度需要。

外圆磨床的操作规程。

1、安装砂轮时动作要轻，安装好以后，要进行空转试车，观察有无偏摆、振动等现象，没有问题后才能开始使用。

2、机床要保持干净整洁，在开车前要检查一下其手柄和行程限位挡块的位置是否正确。

3、当砂轮接近工件时，这时要改用手摇的方式，并观察工件有无突起或者凹陷现象。

4、当砂轮还没有停止时，不能对冷却液进行清理，或者是进行磨削、替换等工作。

5、平磨砂轮，其伸出量不能过25毫米，砂轮块要保持平行。

6、工件上如有毛刺等，那么在加工前要清理掉，以免影响到加工效果。

7、冷却液的选择要适合，以免发生问题，影响冷却效果。

8、砂轮如果不锋利了，可以用金刚石进行修理。

9、磨床要选择相应砂轮，不能用普通砂轮来代替。

关于外圆磨床尾座的制作方法。

外圆磨床的工件主轴装置和尾座均安装于工作台两端上，尾座与工作台通过滑槽滑榫结构配合，轴向长度较长的工件一端通过工件主轴装置装夹，另一端通过推动尾座带动尾座上的尖顶轴顶靠支撑，然后通过手动控制对工件产生顶靠力，工件主轴装置驱动带动工件旋转，砂轮装置对工件进行外圆面加工。

在推动尾座顶靠过程中，如果尾座上的尖顶轴移动速度较快，容易对工件产生较大的冲击力，影响工件的加工精度，而且手动控制顶靠力使顶靠力不稳定，而且调节不方便；工件端面通常会设置工艺孔，用于尖顶轴的尖顶顶靠，可以保障工件的加工精度，但磨床在实际加工一段时间后，尖顶轴和工件主轴的轴心线容易产生微小位移偏差，主要是在水平方向上两轴的轴心线位移容易产生微小偏差，影响加工精度。

外圆磨床如何对砂轮进行调整。

1、选择适合的修除深度对砂轮进行修整。

2、恰当使用冷却液，能加快修整速度和进步修整效率。

3、在砂轮修整中，较好地减小振动，以免在砂轮表面留下修整痕迹、碰撞和损坏修整工具等是主要的。

数控外圆磨床在磨削时工件容易弯曲。

解析原因：

1、在外圆磨削时磨削量太大。

2、在外圆磨床磨削时，切削液供给不充裕。

防护措施：

1、适当的减少外圆磨床的背吃刀量。

2、保障切削液供给充裕。