外圆磨床主要用于磨削圆柱形、圆锥形或其他形状素线展成的内孔表面及其端面。将工件内部不合格的地方进行打磨，将工件休整的更加符合要求。外圆磨床和外圆磨床有很多相似之处，在处理的工件类型以及打磨的方法上有着异曲同工之处，不同的是打磨工件的位置不一样。外圆磨床打磨的是工件的内部，而外圆磨床打磨的是工件的外部。外圆磨床中，除了其原理、操作和其它的磨床有着区别外，其故障的修理方法以及维护的***都有所不同。这些比较常见的问题也是不容忽视的，我们在使用它们进行工件的生产时也总是会遇到，所以就有必要来进行解决，以免影响到日后设备的正常使用。

　　表面研磨***精度和重复精度高，易于保证零件大小的一致性，只要工艺设计和程序合理、正确、细致，保证零件的精度和较高的精度，也便于进行质量控制过程。根据工件的材料和形状，采用不同的夹紧和***方法。一般的平面可以通过电磁吸力或直接固定在工作台上进行加工。平面、直角、任意角度、柱面端面等。

　　在磨床上，加工过程趋于集中，使用相同的基准是非常重要的。方便新产品的开发和修改。磨机加工一般不需要很多复杂的技术和设备，通过加工程序可以使复杂的形状和高精度的零件加工，当产品修改，改变设计，只要改变程序，不需要设计工具。因此，研磨机可以大大缩短产品开发周期，为新产品的开发、产品的改进和产品的改进提供快捷的途径，在数控编程中，所有的点、线、维和位置都是基于编程的起源。表面磨削加工是能够再次夹在多个处理表面,通常只先测试,这样你就可以节省许多中间过程的普通机床加工时,由于研磨机零件加工质量稳定，带来方便后续过程，综合效率显著提高。

　　导轨自动润滑装置定时、定量给各轴导轨和滚珠丝杆供油，保证机床在运行过程中各关键部件*保持润滑状态，降低磨损。并且机床在日常运行中，如导轨油量低于极限值时，机床会自动报警并停机，提醒客户尽快添加导轨油，从而避免由于缺油导致导轨磨损或刮伤。

　　在每次作业完成后，要对磨床各个部件进行擦拭上油，保持其性能正常才好，对研磨削的部位用干净布或是小毛刷进行清理，对于关键部位，要及时的打上防锈油，适当的调节一个油量，调大了会流得太快了流不及溢出而浪费，调小了又会影响手感。操作人员还可以通过计算机软件实现对外圆磨床精度的补偿和优化控制，更好的控制设备的生产。操作人员可以根据自己的判断来进行换刀功能的转换，减少装夹次数，提高加工精度。